파이프 벤딩기 CNC
전체 프로그래밍된 부품, 피드/턴 요구 사항 및 컨트롤러 유형에서 DW CNC 벤딩을 지정합니다. 출력을 반복하기 전에 툴링 및 완성된 형상을 승인하십시오.
- 소스 모델
- 14줄
- 모션 기능
- 피드 / 턴 / 벤드
- 최대 각도 참조
- 190°
프로그래밍 논의를 구체적으로 만드는 세 가지 움직임
먹이고, 돌리고, 구부리세요
DW CNC 소스는 서보 제어식 튜브 회전 및 공급을 통해 프로그래밍 가능한 굽힘을 설명합니다. 선택한 모델의 전체 모션 패키지와 순서를 확인하세요.
다중 평면 가공물에는 굽힘 각도 목록 이상의 것이 필요합니다. 고정하거나 지지하기 어려운 위치를 포함하여 직선 길이, 회전 평면 및 완성된 전체 형상을 보냅니다.
데이터 및 컨트롤러 경로 선택
| 기능 | PLC 유형 | 산업용 컴퓨터 유형 |
|---|---|---|
| 굴곡 수 | 16개 | 33개 |
| 저장된 파트 프로그램 | 1000 세트 | 50,000 세트 |
| 데이터 입력 | X/Y/Z 또는 Y/B/C 소스 모드 | 제공된 입력 및 프로그래밍 작업 흐름 확인 |
이는 컨트롤러 유형 참조이며 모든 주문에 포함된 기능은 아닙니다. 견적서에서 컨트롤러 유형, 버전, 언어, 프로그램 항목 및 오프라인 소프트웨어를 확인하십시오.
두 개의 카탈로그 행은 명시적인 확인이 필요합니다.
실제 다중 굽힘 수용 시퀀스 구축
- 01
완전한 도면 제공
실제 재료, 튜브 크기 및 치수 기준을 지정합니다.
- 02
도구 및 피드 모드 동의
직접/간접 공급, 클램핑 및 지지를 검토합니다.
- 03
프로그램 및 시험 가공
회전, 짧은 직선 섹션 및 연속적인 굴곡을 포함합니다.
- 04
전체 부분을 검사하다
각도, 끝점 치수 및 변형을 확인합니다.
- 05
배치를 반복하세요
설정 변경 사항, 로딩 및 승인 가능한 완성 부품을 기록합니다.
14개의 DW CNC 모델 참조
제공된 전체 모델 테이블 열기
| 모델 | 최대. 굽힘 직경 / 벽 두께 | 최대. 굽힘 반경(mm) | 최대. 굽힘 각도(°) | 최대. 먹이는 길이 (mm) | 수유 모드 | 파이프 굽힘 속도(°/s) | 파이프 회전 속도(°/s) | 이송 속도(mm/s) | 파이프 굽힘 정밀도(°) | 파이프 터닝 정밀도(°) | 먹이는 정밀도 (mm) | 파이프 터닝 서보 모터(kW) | 이송 서보 모터 (kW) | 유압 모터 출력(kW) | 최대. 시스템 압력(MPa) | 기계 중량(kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DW-18CNC | Φ18×1.2 | R120 | 190 | 1800 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 180 | 최대 200 | 최대 1000 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | 0.2 | 0.4 | 4 | 10 | 1200 |
| DW-25CNC | Φ25×1.5 | R160 | 190 | 2000 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 150 | 최대 200 | 최대 1000 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | 0.4 | 0.75 | 4 | 10 | 1200 |
| DW-38CNC | Φ38×2 | R180 | 190 | 2200 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 150 | 최대 200 | 최대 1000 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | 0.75 | 1 | 4 | 12 | 1300 |
| DW-58CNC | Φ50×2 | R180 | 190 | 3000 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 150 | 최대 200 | 최대 1000 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | 0.75 | 1.5 | 4 | 12 | 1500 |
| DW-50CNC | Φ60×3 | R250 | 190 | 3000 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 85 | 최대 200 | 최대 1000 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | 0.75 | 1.5 | 5.5 | 12 | 2500 |
| DW-63CNC | Φ63×4 | R250 | 190 | 3000 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 85 | 최대 200 | 최대 1000 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | 1 | 1.5 | 5.5 | 12 | 3000 |
| DW-75CNC | Φ75×4 | R300 | 190 | 3000 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 40 | 최대 160 | 최대 800 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | 1.5 | 2 | 7.5 | 12 | 4500 |
| DW-89CNC | Φ89×6 | R300 | 190 | 3000 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 30 | 최대 160 | 최대 800 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | 2 | 3 | 11 | 14 | 5500 |
| DW-114CNC | Φ114×8 | R450 | 190 | 3000 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 30 | 최대 160 | 최대 800 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | 2 | 3 | 22 | 14 | 6800 |
| DW-130CNC | Φ130×8 | R450 | 190 | 3000 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 30 | 최대 160 | 최대 800 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | 2 | 3 | 22 | 14 | 7800 |
| DW-168CNC | Φ168×14 | R600 | 190 | 3500 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 30 | 최대 160 | 최대 800 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | 3 | 4 | 35 | 14 | 12000 |
| DW-219CNC | Φ219×16 | R800 | 190 | 4000 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 30 | 최대 80 | 최대 600 | ±0.2 | ±0.1 | ±0.1 | 3 | 5 | 35 | 14 | 22000 |
| DW-273CNC | Φ273×20 | R800 | 190 | 4000 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 25 | 최대 80 | 최대 500 | ±0.2 | ±0.1 | ±0.1 | 3 | 7 | 35 | 14 | 25000 |
| DW-325CNC | Φ325×30 | R1200 | 190 | 5000 | 직접 또는 간접 공급 | 최대 20 | 최대 60 | 최대 500 | ±0.2 | ±0.1 | ±0.1 | 7 | 11 | 55 | 14 | 38000 |
소스에는 대부분의 행에 대해 굽힘 정밀도 ±0.1°, DW-219CNC, DW-273CNC 및 DW-325CNC에 대해 ±0.2°가 나와 있습니다. 이러한 수치와 이송/회전 수치는 무조건적인 전체 부품 공차를 설정하지 않습니다. 테스트 조건과 실제 완성품 승인에 동의합니다.
공통 구성 참조 유지
소스에서는 적용 가능한 구성에 대한 서보 벤딩과 더 큰 구성에 대한 유압 벤딩에 대해 설명합니다. CNC 제어만으로는 모든 전기 벤딩, 특정 축 수 또는 공급 목록의 모든 도구를 증명할 수 없습니다.
공급 길이, 반경 및 속도는 별도의 제한입니다.
사용 가능한 피드 배열
튜브 로딩, 클램핑 및 선택한 직접 또는 간접 공급 모드를 사용하여 나열된 공급 길이를 검토하십시오. 전체 공작물 도달 거리를 확인하십시오.
반경 및 툴링
나열된 최대 반경은 최소 굽힘 반경을 정의하지 않습니다. 실제 다이 및 지원 도구 검토를 얻으십시오.
완성품 사이클
표에는 별도의 최대 이송, 회전 및 굽힘 속도가 나와 있습니다. 이를 보장된 시간당 부품 수로 결합하지 마십시오.
주문 전 해결해야 할 질문
33개의 벤드와 50,000개의 프로그램이 표준인가요?
이는 산업용 컴퓨터 유형의 참고 자료입니다. 컨트롤러 패키지를 확인하세요. PLC 참조가 다릅니다.
DW-58CNC와 DW-50CNC 크기 라벨이 일관됩니까?
소스 OD 항목이 이름과 일치하지 않는 것으로 나타납니다. 자동으로 테이블을 변경하는 대신 모델별 확인을 받으세요.
모든 CNC 기계는 모두 전기식인가요?
아니요. 소스에서는 서보 및 유압 벤딩 구성을 모두 설명합니다.
±0.1°는 모든 완성된 부품 치수를 보장합니까?
아니요. 전체 부품 승인은 실제 재고, 툴링, 설정 및 순서에 따라 달라집니다.
CNC 생산 시험에는 무엇이 필요합니까?
전체 형상, 등급, OD, 벽, 반경, 회전 순서, 중요 치수 및 배치 혼합.
귀하의 CNC 튜브 벤딩 요구 사항을 알려주십시오
튜브 재료, 외경, 벽 두께, 굽힘 반경, 공급 길이 및 공작물 도면을 보내면 적합한 CNC 모델 및 툴링을 확인할 수 있습니다.