NC 및 CNC 파이프 벤딩기 비교
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기계가 어떤 동작을 제어하는지, 작업자가 어떤 동작을 수행하는지 물어보세요. 그런 다음 전체 부품을 테스트합니다. 제어 라벨은 툴링, 클램핑 또는 충돌 제약 조건을 제거하지 않습니다.
자동화 논의를 정의하는 세 가지 움직임
만곡부
필요한 굽힘 각도를 설정하고 실행합니다.
회전하다
서로 다른 평면의 굴곡부 사이에서 튜브 방향을 지정합니다.
밥을 먹이다
준비된 튜브를 따라 다음 굽힘 부분을 찾습니다.
NC 구성에서는 위치 지정이나 회전이 작업자에 따라 달라지는 동안 선택한 굽힘 설정을 프로그래밍할 수 있습니다. 인용된 기계에서 어떤 움직임이 제어되는지 물어보십시오. 여러 개의 저장된 굽힘은 그 자체로 서보 공급 및 회전을 증명하지 않습니다.
그만큼 DW CNC 참조 X/Y/Z 또는 Y/B/C 데이터 입력 모드를 사용하여 서보 제어 회전 및 공급으로 프로그래밍된 굽힘을 설명합니다. 실제 축, 클램핑 순서 및 직접/간접 이송 배열을 확인합니다. 로딩, 언로딩 및 설정에는 여전히 운영자의 개입이 필요할 수 있습니다.
두 워크플로는 서로 다른 위치에 책임을 둡니다.
NC: 작업자에 따른 움직임 확인
필요한 모든 굽힘, 위치 및 회전을 나열하십시오. 어떤 것이 프로그래밍되어 있고 어떤 것이 작업자의 취급, 게이지 또는 참조에 의존하는지 물어보십시오. 저장된 굽힘 횟수만으로는 서보 공급이나 회전을 증명할 수 없습니다.
반복되는 단순 굽힘의 경우 대상 작업자와 함께 설정, 측정 및 검사 노력을 평가합니다. NC 제안서는 승인된 완전한 부품을 생산해야 합니다.
CNC: 프로그래밍된 순서를 확인합니다.
DW CNC 참조에서는 좌표 또는 공작물 데이터 입력 모드를 사용한 서보 제어 회전 및 공급에 대해 설명합니다. 실제 제어되는 축, 클램핑 및 직접/간접 이송을 확인합니다.
자동 굽힘/회전/공급은 자동 로드 및 언로드를 의미하지 않습니다. 다중 반경 배치 및 추가 기능은 별도 확인이 필요합니다.
비교 가능한 행에는 다양한 종류의 측정기준이 포함될 수 있습니다.
| 목 | DW38NC 참조 | DW-38CNC 참조 |
|---|---|---|
| 최대 용량 | Φ38×2 | Φ38×2 |
| 최대 반경 | R190 | R180 |
| 최대 굽힘 | 190° | 190° |
| 길이 입력 | 1600mm 유효 맨드릴 거리 | 2200mm 공급 길이 |
| 통제 검토 | 운전자 위치/회전 확인 | 서보 터닝 및 공급 설명 |
| 품질 수용 | 완료된 부품 측정 | 완료된 부품 측정 |
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두 부분 패턴으로 제어 선택이 더 명확해집니다.
한 평면에서 굽힘을 반복합니다.
작업자가 일관되게 배치할 수 있고 전체 도면이 도구에 적합한 경우 NC 경로가 실용적일 수 있습니다. 한 번의 굽힘뿐만 아니라 반복적인 설정, 로딩 및 검사를 시연합니다.
프로그램의 복잡성만으로는 구매를 결정해서는 안 됩니다. 허용된 부품 수와 실제 취급 방식을 계산합니다.
반복되는 회전이 있는 다중 굽힘
프로그래밍된 피드 및 회전은 반복되는 프레임 또는 부품 라우팅에 도움이 될 수 있습니다. 프로그램 생성/호출, 가장 짧은 직선 및 모든 굴곡 후 최종 방향을 시연합니다.
충돌이 증가하는 부분을 검토하십시오. 성공적인 첫 번째 굽힘은 기계가 전체 시퀀스를 실행할 수 있다는 증거는 아닙니다.
두 제어 수준 모두에 동일한 도구 관련 질문이 적용됩니다.
실제 등급, OD, 벽 및 반경에 대한 굽힘 다이, 클램프, 압력 지지대 및 맨드릴/와이퍼 배열을 확인합니다. 어떤 툴링이 제공되고 얼마나 많은 크기/반경이 적용되는지 문의하십시오. 직경-용량 행은 벽이 얇거나 반경이 좁은 애플리케이션을 모두 정의하지는 않습니다.
읽기 반경/벽 가이드 분리된 팔꿈치 스케치가 아닌 전체 굽힘 시퀀스를 제출합니다.
| 입력 | 왜 중요한가요? | 공급 범위에서 확인 |
|---|---|---|
| 튜브 등급, OD 및 벽 | 용량 및 성형 거동 | 애플리케이션별 등급 |
| 반경 및 굽힘 순서 | 금형 및 작업 전환 | 포함된 크기/반경 |
| 짧은 직선 | 클램프 및 피드 접근 | 가능한 보유 계약 |
| 얇은 벽 / 단단한 기하학 | 지지 및 변형 | 맨드릴/와이퍼 요구 사항 |
| 완성된 봉투 | 프레임 및 도구 정리 | 완전한 부분 시험 |
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컨트롤러 사양이 아닌 완료된 배치를 수락합니다.
- 01그림 승인
재료, 형상 및 검사 기준에 동의합니다.
- 02도구 설정
포함된 도구 및 지원을 확인하세요.
- 03통제력 입증
포지셔닝 또는 프로그래밍된 피드/턴을 표시합니다.
- 04완전한 부품
모든 굽힘, 회전 및 여유 공간을 확인하십시오.
- 05배치 검사
완성된 형상과 승인된 출력을 측정합니다.
동작 정밀도 수치는 자동 완제품 공차가 아닙니다. 재료 변형, 툴링, 지원 및 조정은 여전히 결과에 영향을 미칩니다. 시간 설정, 적재, 회전/공급 및 하역 및 굽힘.
실제 부품군에서 NC와 CNC를 비교하세요.
WinYing Machinery는 자동화를 논의하기 전에 도면과 반복 배치를 검토합니다. 추가 제어를 통해 실제 생산 요구 사항을 해결할 수 있도록 축 목록과 전체 도구 범위를 요청하세요.
이 애플리케이션에 대해 토론 →- 01전체 도면, 등급, OD 및 벽
- 02반경, 직선, 각도 및 회전
- 03부품군, 배치 크기 및 프로그램 재사용
- 04툴링, 핸들링 및 마감 공차
자주 묻는 질문
NC는 수동 절곡을 의미합니까?
아니요. NC는 굽힘 설정을 제어할 수 있습니다. 작업자에 따라 다른 움직임이 남아 있는지 확인하십시오.
CNC는 자동 로딩을 의미합니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 상/하역 범위는 별도로 확인하셔야 합니다.
최대 반경을 최소 반경으로 사용할 수 있나요?
아니요. 가능한 최소 반경은 툴링, 재료 및 형상에 따라 다릅니다.
모션 정밀 수치가 완성된 부품을 보장합니까?
아닙니다. 금형, 소재 및 공정이 최종 형상에 영향을 줍니다. 실제 부품의 시험 가공을 사전에 합의하세요.
CNC는 언제 가치가 있습니까?
실제 배치 혼합을 통해 반복되는 다중 굽힘 부품, 피드/회전 요구 사항 및 설정 절감을 평가합니다.