파이프 벤딩기 선정 방법

재고를 확인하세요

실제 OD 및 벽, 등급/성질, 스톡 길이 및 표면 요구사항을 명시합니다. 공칭 파이프 크기 대신 재료 사양을 사용하십시오. 모든 반경, 각도, 직선 길이 및 회전을 표시합니다. 일관된 규칙으로 전체 부품의 치수를 측정합니다.

가장 작은 반경, 굽은 부분 사이의 가장 짧은 직선 및 가장 큰 완성된 범위를 식별합니다. 이는 튜브가 기계의 헤드라인 직경 제한보다 작은 경우에도 타당성을 제어할 수 있습니다.

프로세스를 선택하세요

국부적인 굽힘의 경우 검토 전기 같은, NC유압 그리고 CNC 구성. 제어된 굽힘/회전/이송 동작을 필요한 순서와 비교하십시오. 넓은 아치의 경우 다음을 검토하세요. 롤 벤딩 대신 스팬, 상승 또는 마감 반경을 사용합니다.

WY-51 참조에는 최대 직경 51mm, 두께 3mm 범위 및 5°~180° 각도가 나열되어 있습니다. DW38NC에는 Φ38×2의 최대 성능이 나와 있습니다. 이는 모든 등급, 반경 또는 헤드라인 제한 쌍에 대한 보편적인 승인이 아닌 게시된 참조 항목입니다.

도구 및 액세스 확인

튜브와 반경에 맞는 굽힘 다이와 지지 도구를 요청하세요. 클램핑 가능한 직선 길이와 필요한 맨드릴/와이퍼 배열을 확인하십시오. 견적에는 '표준 공구'만 언급하기보다는 포함된 크기와 반경을 식별해야 합니다.

프레임/도구 충돌 및 취급 간격에 대해 모든 굽힘을 통해 성장하는 부분을 검토합니다. 다중 반경 툴링, 툴 변경 및 피드 배열은 도면에서 필요한 부분을 명시적으로 확인해야 합니다. 검토 NC/CNC 기능 작업을 다루지 않는 자동화 비용을 지불하기 전에.

완성된 품질에 동의

1. 재료, 도면 및 도구 목록을 승인하십시오.
2. 각도/치수 측정 및 허용 변형에 동의합니다.
3. 단 하나의 쉬운 굽힘이 아닌 완전한 어려운 부품을 생산하십시오.
4. 스프링백 조정을 확인하고 원하는 재고에서 샘플을 반복하십시오.
5. 설정, 처리 및 언로드를 포함하여 허용된 배치 출력을 계산합니다.

기계 동작 정밀도, 최대 속도 및 저장된 굽힘 횟수는 서로 다른 내용을 나타냅니다. 그 어떤 것도 완제품 공차나 사이클 시간을 그 자체로 증명하지 못합니다.

공급 범위 닫기

유틸리티, 적재 공간, 기계 설치 공간, 서비스 액세스, 문서, 교육 및 예비/지원 항목을 확인합니다. 동일한 도면, 배치 혼합 및 승인 규칙으로 견적을 비교하면 가격이 낮아도 툴링 누락이 숨겨지지 않습니다.