벤딩 반경과 파이프 두께
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중심선 반경, 외경, 벽 두께를 함께 읽습니다. 이는 굽힘 난이도를 설명하는 데 도움이 됩니다. 이는 보편적인 최소 반경 또는 맨드릴 규칙이 아닙니다.
모든 도면에 동일한 반경 규칙을 사용하십시오.
중심선 반경: CLR
중심선 반경을 명시적으로 명시합니다. 중심선 라벨 아래에 내부 반경 값을 보내지 마십시오. 그러면 공급업체가 생성하도록 요청받은 형상이 변경됩니다.
이상적인 원형 형상의 경우 내부 반경 = CLR − OD/2 및 외부 반경 = CLR + OD/2입니다. 이러한 관계는 벽 감육이나 기계 용량이 아닌 도면을 해석합니다.
실제 OD 및 벽
측정되거나 지정된 실제 치수와 재료 등급을 사용합니다. 공칭 파이프 크기는 기하학적 관계를 계산하는 데 사용되는 외부 직경이 아닙니다.
벽 변형 및 마감 품질 요구 사항을 포함합니다. 실제 단면에 대한 도구 적합성과 지원을 검토해야 합니다.
투명한 산술 예제
OD 40mm · 벽 2mm · CLR 80mm
이러한 발명된 예제 입력은 계산을 설명합니다. 이는 WinYing 용량 데이터, 최소 굽힘 권장 사항 또는 허용 기준이 아닙니다.
이상적인 내부 반경 = 80 − 20 = 60mm. 이상적인 외부 반경 = 80 + 20 = 100mm.
80/40은 튜브 직경에 상대적인 반경을 설명합니다.
40/2는 상대적인 벽 두께를 나타냅니다.
비율은 기하학을 전달합니다. 재료, 툴링, 지지대 및 필요한 변형 제한은 여전히 부품의 허용 여부를 결정합니다. 이 예에는 통과/실패 임계값이 따르지 않습니다.
지원이 제어해야 하는 결과를 검사합니다.
평탄화/타원형
허용된 단면 변경과 측정 방법을 정의합니다. 기계 동작 값에 의존하기보다는 완성된 부품의 어려운 굴곡을 검사하십시오.
주름/벽 상태
경사도, 벽, 반경 및 지원 도구를 함께 검토합니다. 하나의 튜브 배치 또는 형상에 적합한 도구 배열은 해당 입력이 변경되면 검토가 필요할 수 있습니다.
표면 자국/외관
미용적, 기능적 표면 기준을 명시합니다. 견적된 재고를 사용하여 도구 접촉 영역과 필요한 마감을 검사하십시오.
툴링은 애플리케이션 결정입니다
부품 사양에 따라 편평함/타원형, 주름, 벽 변화 및 표면 자국을 검사합니다. 동일한 튜브 크기라도 등급, 성질, 솔기 상태 및 표면 마감에 따라 다르게 작용할 수 있습니다.
벤드 다이, 클램프, 압력 지지대, 맨드릴 및 와이퍼 배열이 적절한지 문의하십시오. 모든 기계에 모든 지원 도구가 포함되어 있다고 가정하지 마십시오. 벽이나 반경을 변경하려면 외부 직경이 변경되지 않은 경우에도 다른 설정이 필요할 수 있습니다.
무엇이 포함되어 있는지 물어보세요
벤드 다이, 클램프, 압력 지지대 및 맨드릴/와이퍼 배열을 확인하십시오. 필요한 모든 크기/반경 및 설정/전환 범위를 지정합니다.
전체 부분을 보여주세요
짧은 직선과 인접한 굴곡은 클램핑, 지지 및 간격에 영향을 미칩니다. 로컬 반경 테스트는 전체 시퀀스가 실행될 수 있음을 입증하지 않습니다.
나열된 최대 반경은 최소 반경 질문에 대답하지 않습니다.
그만큼 DW38NC 참조 자료에는 최대 R190이 나열되어 있으며 직경에 따른 최소 반경이 설명되어 있습니다. 그만큼 DW-38CNC 최대 R180을 나열합니다. 두 그림 모두 재료에 대해 가능한 최소 반경을 설정하지 않습니다.
또한 짧은 직선 길이와 인접한 굽은 부분도 표시합니다. 클램프 접근, 공구 간격 및 이미 형성된 부품과의 충돌은 전체 순서를 제한할 수 있습니다. 검토 완벽한 벤더 선택 고립된 굽힘만 테스트하는 대신.
| 참조 | 상장된 항목 | 아직 확인이 필요합니다 |
|---|---|---|
| DW38NC | 최대 R190, 최소값은 직경에 따라 달라집니다 | 실제 등급 / 벽 / 툴링 최소값 |
| DW-38CNC | 최대 R180 | 실제 등급 / 벽 / 툴링 최소값 |
| 완성된 다중 굽힘 부품 | 도면의 직선 길이 및 회전 | 클램핑, 지지 및 충돌 방지 |
모든 열을 보려면 비교표를 가로로 스크롤하세요.
승인된 설정을 재고와 연결하여 유지하세요.
- 01정의하다
치수, 등급 및 반경 규칙에 동의합니다.
- 02도구
다이와 지지대 배열을 확인하십시오.
- 03만들다
완전한 대표부품을 제작합니다.
- 04측정하다
형상과 허용된 변형을 확인하십시오.
- 05반복하다
승인된 설정 및 재고 세부정보를 기록합니다.
등급, 벽, 반경 또는 표면 요구 사항이 변경되면 승인된 프로세스를 다시 검토하세요. 하나의 성공적인 작업 기록은 모든 유사한 튜브에 대한 포괄적인 승인이 아니라 해당 작업에 대한 유용한 증거입니다.
형상과 품질 기준을 함께 보내기
WinYing Machinery는 벤더 구성을 논의하기 전에 재고, 도면 및 지원 요구 사항을 검토할 수 있습니다. 반경 용어와 최종 허용 한계를 모호하지 않게 유지하십시오.
이 애플리케이션에 대해 토론 →- 01실제 OD, 벽 및 등급
- 02중심선 반경 및 전체 시퀀스
- 03타원도, 모양 및 치수 기준
- 04툴링 검토 및 반복 생산 요구 사항
자주 묻는 질문
내부 반경은 중심선 반경과 동일합니까?
아니요. 원형 형상의 경우 OD의 절반만큼 다릅니다. 컨벤션을 명확하게 설명하세요.
R190은 최소 반경을 의미합니까?
아니요. 인용된 DW38NC 표에서는 최대 반경입니다. 최소 타당성 확인이 필요합니다.
얇은 벽에는 항상 맨드릴이 필요합니까?
지원 요구 사항은 전체 애플리케이션 및 품질 기준에 따라 달라집니다. 툴링 검토를 받으세요.
CLR/OD 비율이 허용 규칙입니까?
아니요. 기하학을 설명합니다. 보편적인 기계나 품질 임계값을 설정하지 않습니다.
새로운 스톡 등급이 동일한 허용 설정을 자동으로 사용해야 합니까?
아니요. 설정을 승인된 것으로 처리하기 전에 툴링 및 최종 품질 시험에 대한 변경된 재료, 벽 및 표면 요구 사항을 검토하십시오.