角ダクト製造工程

ステーションを購入する前に互換性マトリックスを作成する

グレード、最小/最大厚さ、パネル幅、ダクト断面、断面長さ、継ぎ目/フランジの図をリストします。各マシンは独自の操作をカバーする必要があります。幅の広いブランク準備ステーションでは、下流の幅の狭い板金折り曲げ機や互換性のないシーム クローザーを補うことはできません。

たとえば、 G-1.2×2000 では幅 2000 mm、厚さ 0.4 ～ 1.2 mm がリストされていますが、 WS-1.5×2500 には 2500 mm と 0.3 ～ 1.5 mm がリストされています。の SL-12 には、1000 ～ 1550 mm の加工長さがリストされています。これらは異なる制約であり、共通のワークピースのレビューが必要です。

ステージ間のハンドオフを制御する

ブランク準備後、プロファイルを追加する前に寸法とノッチ位置を確認します。エッジの成形後、折り畳む前に一致する形状を検査します。折り畳んだ後、ハゼ接合部を閉じる前に位置合わせと直角度を確認してください。再作業を早期に発見することで、欠陥のあるブランクをルート全体に運ぶことを回避できます。

ビード、接続コンポーネント、補強材は承認された構造に従う必要があります。完成したアセンブリのシールと性能テストに同意します。機械の試用だけではダクト システムが認定されることはありません。

完全な注文出力を測定する

コイル交換、ブランク加工、搬送、プロファイル変更、折り曲げ、組立、検査を個別に行います。シフトごとに完成したダクトの供給速度を推定するのではなく、サイズと継手を含む代表的な注文の組み合わせを使用します。

小さな可変バッチの場合、既存の別個のステーションが依然として有用である可能性があります。繰り返し注文する場合は、統合を強化することでメリットが得られる可能性がありますが、 lineの実際の機能 残りの労働力と下流のボトルネックが発生します。

調整された供給および受け入れ計画を使用する

1. 材質、図面、寸法範囲を承認します。
2. 各ステーションと必要なツールをマップします。
3. レイアウト内の転送、積載、サービスアクセスを確認します。
4. 完全な代表的なダクトと継手のインターフェイスを作成します。
5. 検査された出力と合意された完成品質を記録します。

WinYing Machineryでは、実際の生産ニーズに合わせた構成についてご相談いただけます。 材質/サイズマトリックスと既存の設備を送信します を見直すために 完全なソリューション。各段階の供給範囲、設置、トレーニング、文書を確認します。