คู่มือการสร้างท่อ HVAC

กระบวนการผลิตท่อลมสี่เหลี่ยม

ที่ตีพิมพ์ · อัปเดตแล้ว

ตั้งแต่การเตรียมแผ่นจนถึงท่อสำเร็จรูป: ทำความเข้าใจการทำงานหลักและอุปกรณ์ที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน

สร้างขั้นตอนการทำงานเกี่ยวกับวัสดุ ขนาดท่อ โปรไฟล์การเชื่อมต่อ และผลผลิตที่ต้องการ

WinYing ท่ออัตโนมัติพร้อมอุปกรณ์ป้อนขดลวดและอุปกรณ์แปรรูปแผ่น
ท่ออัตโนมัติสำหรับการผลิตท่อ HVAC สี่เหลี่ยม ตรวจสอบฟังก์ชันที่รวมอยู่ในรุ่นที่เลือก

กระบวนการโดยสรุป

  1. เตรียมแผ่น
  2. สันเสริมความแข็งแรงและรอยบาก
  3. สร้างขอบ
  4. พับช่องว่าง
  5. ปิดตะเข็บ
  6. เสร็จสิ้นและตรวจสอบ

การทำงานโดยทั่วไป แทนที่จะเป็นลำดับเครื่องจักรแบบตายตัว การสั่งซื้อและการบูรณาการขึ้นอยู่กับการก่อสร้างท่อ ระบบการเชื่อมต่อ และการกำหนดค่าสายการผลิต

การผลิตท่อสี่เหลี่ยม: ทีละขั้นตอน

การเตรียมแผ่น

เริ่มจากม้วนหรือแผ่นตัด ยืนยันวัสดุ ความหนา และขนาดว่าง การผลิตแบบป้อนคอยล์ยังต้องมีการป้อนและการปรับระดับที่เหมาะสมด้วย

สำรวจท่ออัตโนมัติ

ประดับด้วยสันเสริมความแข็งแรงและบาก

เพิ่มสันเสริมความแข็งแรงแผงตามที่ระบุไว้ และเตรียมลายนูนมุมสำหรับตะเข็บ หน้าแปลน และการพับที่เลือก

ดูอุปกรณ์ประดับด้วยสันเสริมความแข็งแรง

การขึ้นรูปล็อคและหน้าแปลน

สร้างโปรไฟล์การล็อคตามยาวและการเชื่อมต่อตามขวางที่ต้องการ จับคู่ส่วนประกอบการวาดภาพ เครื่องมือ และการผสมพันธุ์ที่เกิดขึ้นจริง

ดูเครื่องขึ้นรูปล็อค

พับช่องว่าง

พับช่องว่างที่เตรียมไว้ให้เป็นรูปทรงท่อที่ต้องการ ตรวจสอบตำแหน่งการพับ การจัดตำแหน่ง และระยะห่างรอบขอบที่ขึ้นรูป

ดูเครื่องพับ

ปิดตะเข็บ

ประกอบขอบการผสมพันธุ์และปิดตะเข็บตามยาวโดยใช้อุปกรณ์ที่เข้ากันได้กับโปรไฟล์และวัสดุแผ่น

ดูอุปกรณ์ปิดตะเข็บ

การเสริมแรงและการตรวจสอบ

ดำเนินการส่วนประกอบเสริมและการเชื่อมต่อที่ระบุให้ครบถ้วน จากนั้นตรวจสอบขนาด ข้อต่อ และข้อกำหนดการปิดผนึกก่อนจัดส่ง

สำรวจโซลูชันการผลิต

สองการเชื่อมต่อเพื่อวางแผน

ตะเข็บยาว

เชื่อมต่อขอบแผ่นตามส่วนท่อ ล็อคของพิตส์เบิร์กเป็นโปรไฟล์ทั่วไปอย่างหนึ่ง การขึ้นรูปล็อคและการปิดตะเข็บที่ประกอบขึ้นเป็นการดำเนินการที่แยกจากกัน

การเชื่อมต่อตามขวาง

เชื่อมต่อปลายท่อที่อยู่ติดกัน TDF, TDC และระบบหน้าแปลนอื่นๆ จำเป็นต้องมีโปรไฟล์ที่ระบุและส่วนประกอบการเชื่อมต่อที่ตรงกัน

แยกเครื่องจักรหรือท่ออัตโนมัติ?

สิ่งที่จะเปรียบเทียบแยกเครื่องสายท่ออัตโนมัติ
ขั้นตอนการทำงานย้ายแผ่นงานระหว่างสถานีประมวลผลแต่ละแห่งรวมการดำเนินการที่เลือกไว้ในรายการที่กำหนดค่าไว้
การเตรียมวัสดุตัดแผ่นหรือช่องว่างคอยล์ที่เตรียมไว้แยกกันการป้อนและการประมวลผลคอยล์ ขึ้นอยู่กับรุ่น
การวางแผนอุปกรณ์จับคู่เครื่องจักรแต่ละเครื่องกับกระบวนการและโปรไฟล์ที่ต้องการยืนยันฟังก์ชันที่รวมอยู่และอุปกรณ์ดาวน์สตรีมที่เหลืออยู่
อินพุตการเลือกความหลากหลายของงาน ผู้ปฏิบัติงาน พื้นที่ว่าง และความต้องการผลผลิตขนาดแบทช์ การจัดการคอยล์ โครงร่าง และความต้องการเอาต์พุต

สายการผลิตอัตโนมัติอาจเตรียมช่องว่างหรือรวมการดำเนินการขึ้นรูปเพิ่มเติม ยืนยันขอบเขตที่แท้จริงก่อนที่จะวางแผนการประชุมเชิงปฏิบัติการ

ตรวจสอบท่อสำเร็จรูปก่อนจัดส่ง

ขนาดและรูปร่าง

ตรวจสอบความยาว ความกว้าง ความสูง และความเหลี่ยมที่ระบุ รวมถึงตำแหน่งรอยพับและการเชื่อมต่อ

ตะเข็บและการเชื่อมต่อ

ตรวจสอบการปิดตะเข็บ ความพอดีของโปรไฟล์ และมุม คลีต หรือส่วนประกอบการเชื่อมต่ออื่นๆ ที่จำเป็น

การเสริมแรงและการปิดผนึก

ยืนยันรายละเอียดการเสริมแรงและการปิดผนึกที่ระบุ ทำการทดสอบใดๆ ที่จำเป็นโดยโครงการให้เสร็จสิ้น

รายการตรวจสอบการคัดเลือก: ระบุเกรดวัสดุ ช่วงความหนาของแผ่น ขนาดท่อ ภาพวาดตะเข็บและหน้าแปลน ผลลัพธ์ที่คาดหวัง มาตรฐานกำลังไฟฟ้า และพื้นที่โรงงานที่พร้อมใช้งาน

สำรวจอุปกรณ์การผลิตท่อสี่เหลี่ยม

สายท่ออัตโนมัติ

ท่ออัตโนมัติ

สำรวจการประมวลผลแบบป้อนคอยล์และฟังก์ชันที่มีอยู่ในการกำหนดค่าแต่ละไลน์

ดูท่อส่งลมอัตโนมัติ →
เครื่องขึ้นรูปล็อคพิตส์เบิร์ก

เครื่องขึ้นรูปตะเข็บล็อก

จับคู่โครงร่างลูกกลิ้งกับตะเข็บตามยาวและโปรไฟล์ที่จำเป็นอื่นๆ

ดูเครื่องขึ้นรูปล็อค →
เครื่องพับแผ่นโลหะแบบแมนนวล

เครื่องพับ

เลือกอุปกรณ์พับให้เหมาะกับความกว้างในการทำงาน วัสดุ และความต้องการในการผลิตของคุณ

ดูเครื่องพับ →

สร้างเมทริกซ์ความเข้ากันได้ก่อนที่จะซื้อสถานี

รายการเกรด ความหนาต่ำสุด/สูงสุด ความกว้างของแผง หน้าตัดของท่อ ความยาวส่วน และการวาดรอยต่อ/หน้าแปลน แต่ละเครื่องจะต้องครอบคลุมการทำงานของตัวเอง สถานีเตรียมช่องว่างแบบกว้างไม่สามารถชดเชยเครื่องพับโลหะแผ่นดาวน์สตรีมที่แคบกว่าหรือใกล้กับตะเข็บที่เข้ากันไม่ได้

ตัวอย่างเช่น G-1.2×2000 แสดงความกว้าง 2,000 มม. โดยมีความหนา 0.4–1.2 มม. ในขณะที่ WS-1.5×2500 รายการ 2,500 มม. และ 0.3–1.5 มม. ที่ SL-12 แสดงความยาวในการประมวลผล 1,000–1550 มม. สิ่งเหล่านี้เป็นข้อจำกัดที่แตกต่างกัน และจำเป็นต้องมีการตรวจสอบชิ้นงานทั่วไป

ควบคุมแฮนด์ออฟระหว่างสเตจ

หลังจากเตรียมช่องว่างแล้ว ให้ตรวจสอบขนาดและตำแหน่งรอยบากก่อนเพิ่มโปรไฟล์ หลังจากการขึ้นรูปขอบ ให้ตรวจสอบรูปทรงที่ตรงกันก่อนที่จะพับ หลังจากการพับ ให้ตรวจสอบการจัดตำแหน่งและความเหลี่ยมก่อนปิดตะเข็บ การทำงานซ้ำที่พบตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยหลีกเลี่ยงการบรรทุกช่องว่างที่มีข้อบกพร่องตลอดเส้นทาง

การประดับด้วยสันเสริมความแข็งแรง ส่วนประกอบการเชื่อมต่อ และการเสริมแรงต้องเป็นไปตามการก่อสร้างที่ได้รับอนุมัติ ยอมรับการทดสอบการปิดผนึกและประสิทธิภาพของชุดประกอบที่เสร็จแล้ว การทดลองใช้เครื่องจักรเพียงอย่างเดียวไม่รับรองระบบท่อ

วัดผลลัพธ์ตามคำสั่งที่สมบูรณ์

แยกการเปลี่ยนแปลงคอยล์ การประมวลผลเปล่า การถ่ายโอน การเปลี่ยนแปลงโปรไฟล์ การพับ การประกอบ และการตรวจสอบ ใช้คำสั่งซื้อที่เป็นตัวแทนผสมกับขนาดและข้อต่อ แทนที่จะคาดการณ์ความเร็วป้อนไปยังท่อที่เสร็จแล้วต่อกะ

สำหรับกลุ่มตัวแปรขนาดเล็ก สถานีแยกที่มีอยู่อาจยังคงมีประโยชน์อยู่ คำสั่งซื้อซ้ำอาจได้รับประโยชน์จากการบูรณาการมากขึ้น แต่ให้เปรียบเทียบ ฟังก์ชันที่แท้จริงของบรรทัด ด้วยแรงงานที่เหลืออยู่และปัญหาคอขวดปลายน้ำ

ใช้แผนการจัดหาและการยอมรับที่ประสานงานกัน

  1. อนุมัติวัสดุ ภาพวาด และช่วงมิติ
  2. จัดทำแผนที่แต่ละสถานีและเครื่องมือที่จำเป็น
  3. ตรวจสอบการถ่ายโอน การโหลด และการเข้าถึงบริการในโครงร่าง
  4. สร้างท่อตัวแทนและส่วนเชื่อมต่อข้อต่อที่สมบูรณ์
  5. บันทึกผลการตรวจสอบและคุณภาพที่ตกลงกันไว้

เครื่องจักร WinYing สามารถหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าจากความต้องการในการผลิตจริง ส่งเมทริกซ์วัสดุ/ขนาดและอุปกรณ์ที่มีอยู่ เพื่อตรวจสอบ โซลูชั่นเต็มรูปแบบ. ยืนยันขอบเขตการจัดหา การติดตั้ง การฝึกอบรม และเอกสารประกอบสำหรับทุกขั้นตอน

คำถามที่พบบ่อย

ทุกโรงงานจำเป็นต้องมีท่อส่งอัตโนมัติหรือไม่?

การตั้งค่าการผลิตขึ้นอยู่กับผลผลิต สัดส่วนงาน ผู้ปฏิบัติงาน และพื้นที่ว่าง เครื่องจักรแยกและสายการผลิตอัตโนมัติสามารถรองรับข้อกำหนดของโรงงานที่แตกต่างกันได้

ท่ออัตโนมัติทำงานครบทุกขั้นตอนหรือไม่?

การดำเนินการที่รวมไว้จะแตกต่างกันไปตามรุ่น ยืนยันว่าสายการผลิตเตรียมช่องว่าง สร้างขอบหรือพับท่อ และระบุอุปกรณ์ปิดตะเข็บหรือตกแต่งที่แยกจากกัน

การประดับด้วยสันเสริมความแข็งแรงจำเป็นต้องเสริมกำลังเพียงอย่างเดียวหรือไม่?

สันเสริมความแข็งแรงแผงเป็นคุณลักษณะหนึ่งที่เป็นไปได้ การจัดเตรียมการเสริมแรงที่สมบูรณ์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการก่อสร้างท่อและโครงการ

ข้อมูลอะไรบ้างที่จำเป็นในการวางแผนสายการผลิต?

ระบุวัสดุและความหนา ขนาดท่อทั่วไป โปรไฟล์ตะเข็บและหน้าแปลน ผลลัพธ์ที่คาดหวัง ส่วนผสมของงาน มาตรฐานกำลัง และโครงร่างของโรงงาน

ความเร็วต้นทางสามารถพิสูจน์ท่อที่เสร็จแล้วต่อกะได้หรือไม่?

ไม่ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงวัสดุ การถ่ายโอน งานโปรไฟล์ การพับ การปิด การประกอบ และการตรวจสอบสำหรับการสั่งซื้อแบบตัวแทน