機械についてのよくある質問：
ご購入前の疑問にお答えします。

完成品の図面またはサンプル、材料グレード、厚さ、加工寸法、バッチ要件を送信してください。チューブの場合は、外径、肉厚、曲げ半径、および完全な曲げ順序を含めます。目的の電圧、周波数、位相も指定します。 要件をWinYingに送信してください.

特定のモデルと有効な寸法の組み合わせを使用してください。最大幅、厚さ、直径、速度、半径はモデルや条件によって異なる場合があります。別々のカタログ最大値を組み合わせるのではなく、実際の材料とツールを確認してください。

厚さの数値は、すべてのグレードで同じ容量を確立するものではありません。実際の材質と仕上げを指定してください。製品ページに個別の材質範囲が記載されている場合は、正しいものを使用してください。それ以外の場合は、モデル固有の確認を取得してください。

必要なプロファイル、コントローラ機能、寸法、および現場の標準を提供します。提案された機器と含まれるオプションを特定する見積もりを依頼してください。カスタマイズの説明は、すべてのオプションが各マシンに標準であることを意味するものではありません。

ロックフォーミングによりシート端の形状が整います。組み立てとハゼ接合部を閉じるのは別の作業です。完全なダクトジョイントと互換性のある閉鎖方法を計画します。を参照してください。 ピッツバーグロック成形機 そして ダクトシーム装置.

必要な横ジョイントから始めます。 TDF はパネル上に一体型フランジを形成します。 TDC は、別個のフランジ シ​​ステムに形成されたストリップ コンポーネントを使用します。コーナーピース、はめ合い、組み立て、必要な工具を一緒に確認します。 TDF と TDC の選択を比較する.

含まれる機械と操作、作業幅、材料範囲、シーム/フランジ工具、取り扱いレイアウト、ユーティリティ、および受け入れトライアルを確認します。行番号または共有仕様テーブルは、パッケージ全体を確立するものではありません。 自動ダクトラインを探索する.

完成した出力には、セットアップ、サイズ変更、切断、取り扱い、その後の組み立てが含まれます。ダクトのサイズ、材料の変更、バッチ数量を試用し、合意された範囲内で許容可能なパネルまたは完成したダクトをカウントします。 ダクトラインの生産トライアルを計画する.

材料グレード、厚さ、準備されたストリップの詳細、直径リスト、注文の長さ、およびバッチ混合を送信します。選択した機械の径変更ツール、切削構成、排出/サポート装置を確認します。 スパイラルダクト設備の見直し.

完全なプロファイルと曲げシーケンスを比較します。折り曲げ線に沿って板金折り曲げ機をクランプし、折り曲げビームでエッジを形成します。プレスブレーキにはパンチアンドダイツールが使用されます。フランジへのアクセス、材質、曲げの長さ、取り扱いおよびその後の曲げを確認します。 折りたたみルートとプレスブレーキルートの比較.

ストレートブランクの準備は、シャーリング装置を使用して確認できます。輪郭、内部穴、および入れ子のプロファイルには、適切にプログラムされた切断ルートが必要です。実際のグレード、形状、エッジ要件、および下流の成形を比較します。 切断装置を閲覧する.

電力およびプロセス固有の確認を使用します。 NS3015L のページには、いくつかのレーザー出力と基準厚さがリストされていますが、各厚さの制限がすべての出力オプションに割り当てられるわけではありません。材料、アシストガス、切断品質の条件に同意します。 NS3015L 構成を確認する.

グレード、板厚、圧延幅、仕上げ曲線または円柱の図面を提供します。直径の規則、終了条件、およびその後の結合を定義します。実際のロールの配置、調整、サポート、および必要な事前曲げを個別に確認してください。 プレートローリングオプションを調べる.

測定または指定された外径と壁の厚さを提供し、入手可能な場合はパイプ/チューブの標準も提供します。公称パイプ名と工具ラベルだけでは、物理的な溝の適合を確立できない場合があります。 サイズと用語ガイドを読む.

いいえ。最大半径のエントリは、狭い半径の実現可能性を確立するものではありません。必要な半径の規則、グレード、外径、壁、工具を確認してください。 DW NC テーブルでは、最小半径は直径に依存します。 半径と壁の要件を確認する.

正確に見積もられたモデル上で誰が曲げ、送り、チューブの回転を制御しているのかを特定します。保存された曲げ設定だけでは、自動送りと旋削が証明されるわけではありません。ワークピース全体、オペレータのアクション、ツーリングを比較し、バッチを繰り返します。 NC と CNC モーション コントロールの比較.

温室のロールベンディング ルートは幅広の連続した曲線を形成しますが、局所的なベンディングは明確なベンドとシーケンスを実現します。アーチ全体または部分図を送信してください。温室作業の場合は、中心線のスパン/ライズ、ストレートエンド、および実際のチューブストックを含めます。 温室ロール曲げのレビュー.

製品またはプロセス、必要なモデル能力、材料、工具を特定します。コントローラー、ユーティリティ、アクセサリの要件と配送先を含めます。実機・オプションを含めた内訳見積をご依頼ください。 見積もりを依頼する.

確定した構成と発注条件のスケジュールを依頼します。個別の生産準備、輸送、到着計画。すべてのマシン、カスタマイズ、または配送先に適用される単一の配送期間はありません。

同じワークと材料、供給モデル、付属ツール、制御機能、ユーティリティ、サポート機器、合格基準、出荷範囲を比較します。マシン名や価格が似ていても、同等のパッケージは存在しません。

現在の梱包寸法と重量、付属品、梱包配置、輸送範囲をリクエストします。配達先を伝え、どのような書類が提供されるかを尋ねます。具体的な輸送および受け取りの手配については、運送業者と調整してください。

電圧、周波数、位相、利用可能な床面積、入出力の取り扱いルートを提供します。選択したマシンの承認されたレイアウトと完全なユーティリティ スケジュールを取得します。実際のパッケージの空気、冷却、または油圧要件を確認してください。

提供された設置、操作および保守に関する文書、必要な言語、および試運転またはトレーニングの取り決めに同意します。選択したコントローラー、ツール、構成と一致するように、見積書でこれらの項目を要求してください。

特定の注文に対する書面による保証とサポート条件をリクエストしてください。期間、含まれる項目、報告プロセス、および別途見積もられるサービスまたは部品を確認します。製品カテゴリの説明は、1 つの普遍的な保証パッケージを確立するものではありません。

マシンのモデルとシリアル番号、関連する写真、既知の場合は部品のリファレンス、および問題またはコントローラーのメッセージの明確な説明を提供します。 WinYing に問い合わせて、互換性、可用性、次のステップを確認してください。 チームに連絡する.