Proceso de fabricación de conductos rectangulares

Construya una matriz de compatibilidad antes de comprar estaciones

Enumere el grado, el espesor mínimo/máximo, el ancho del panel, la sección transversal del conducto, la longitud de la sección y el dibujo de la costura/brida. Cada máquina debe cubrir su propia operación. Una estación de preparación de piezas en bruto ancha no puede compensar una plegadora posterior más estrecha o un cerrador de costuras incompatible.

Por ejemplo, el G-1.2×2000 enumera 2000 mm de ancho con 0,4–1,2 mm de espesor, mientras que el WS-1,5×2500 enumera 2500 mm y 0,3–1,5 mm. El SL-12 enumera una longitud de procesamiento de 1000 a 1550 mm. Se trata de limitaciones diferentes y requieren una revisión común de la pieza de trabajo.

Controlar los traspasos entre etapas.

Después de la preparación del pieza en bruto, verifique las dimensiones y las posiciones de las muescas antes de agregar perfiles. Después de formar los bordes, inspeccione la geometría coincidente antes de doblar. Después de doblar, verifique la alineación y la escuadra antes de cerrar la costura. El retrabajo encontrado temprano evita llevar un material defectuoso a lo largo de toda la ruta.

Los rebordes, los componentes de conexión y el refuerzo deben seguir una construcción aprobada. Acordar cualquier prueba de estanqueidad y rendimiento del conjunto terminado; una prueba de máquina por sí sola no certifica el sistema de conductos.

Medir la producción del pedido completo

Cambios de bobina por separado, procesamiento de piezas en blanco, transferencias, cambios de perfil, plegado, montaje e inspección. Utilice una combinación de pedidos representativa con tamaños y accesorios en lugar de extrapolar la velocidad de alimentación a los conductos terminados por turno.

Para lotes pequeños y variables, las estaciones separadas existentes pueden seguir siendo útiles. Los pedidos repetidos pueden beneficiarse de una mayor integración, pero compare los funciones reales de la línea con la mano de obra restante y el cuello de botella posterior.

Utilice un plan coordinado de suministro y aceptación.

1. Aprobar materiales, planos y rangos dimensionales.
2. Mapee cada estación y las herramientas necesarias.
3. Revisar traslados, carga y acceso a servicios en el trazado.
4. Realice conductos representativos completos e interfaces de accesorios.
5. Registre la producción inspeccionada y la calidad final acordada.

WinYing Machinery puede analizar configuraciones a partir de las necesidades de producción reales. Enviar la matriz de material/tamaño y el equipo existente. para revisar el solución completa. Confirmar el alcance del suministro, la instalación, la capacitación y la documentación para cada etapa.