TDFとTDCフランジの違いと設備

実際の製作方法を比較してみる

の TDF 製品リファレンス ダクトパネルの端に沿って一体化されたフランジを形成します。の 上場TDC LTシリーズ 準備されたストリップをローラーに通して別のプロファイルを作成します。この違いは、在庫の準備、工具、組み立て計画に影響します。

TDF/TDC の名前は市場によって異なります。機器を選択する前に、必要な断面図、コーナー、およびクリート システムを特定します。頭字語だけでプロファイルを注文しないでください。成形機の名前は、承認されたジョイントの設計やプロジェクトの圧力定格を確立するものではありません。

購入決定のためのモデルデータを公開

TDF リファレンスでは、0.5 ～ 1.2 mm の亜鉛メッキ板については T-12、0.8 ～ 1.5 mm の亜鉛メッキまたは 0.4 ～ 1.0 mm のステンレスについては T-15 がリストされています。どちらもフランジ高さ 35 ± 0.5 mm をリストしており、それぞれ 3 kW および 4 kW モーターの基準を備えています。注文時に正確なグレードと要求されたプロファイルを確認してください。

TDC LT30A の行には、ストリップ幅 118 mm、シート厚さ 1.0 mm、重量 2000 kg、寸法 4650×1020×1380 mm が記載されています。代わりに、LT30B にはストリップ幅 123 mm、2100 kg が記載されています。 A/B 名だけではプロファイルの互換性は確立されません。表のペアのパワー値も見積もり文で明確にする必要があります。

機械の価格を超えたコストとアプリケーションのチェック

角ダクトの新規製作

パネルエッジの形成と個別のストリップの準備をマッピングし、コーナー、クリート、ガスケットのマッチング、および組み立て作業を含めます。存在するかどうかを確認する ダクトラインの機能 必要なプロファイルはすでにサポートされています。

既存のワークショップの拡張

既存の許容可能なジョイントとコンポーネント セットを参照として使用します。見た目が似ている新しいフランジでも、在庫のコーナーやクリートには適合しない場合があります。同じダクトの注文構成で、消耗品の合計、交換、組み立ての労力を比較します。

生産前のサンプル受け入れ

1. 実際のフランジ断面と材質をご確認ください。
2. 見積もりされたツールを使用してサンプルを形成します。
3. 寸法を確認し、意図したコーナーやクリートにフィットするようにしてください。
4. 2 つの代表的なダクト端を指定されたシーリング コンポーネントで組み立てます。
5. ジョイントのフィット感を検査し、プロジェクトに必要なテストを完了します。

WinYing Machinery は、構成について話し合う前に、プロファイルと生産要件をレビューします。 断面図、嵌合コンポーネント、材質範囲を送信してください。選択範囲を 完全な生産ソリューション そして 製造ルート.