사각 덕트 제조 공정
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시트 준비부터 덕트 완성까지: 각 단계에서 사용되는 주요 작업과 장비를 이해합니다.
재료, 덕트 치수, 연결 프로필 및 필요한 생산 출력을 중심으로 작업 흐름을 구축하십시오.
프로세스 개요
- 01시트를 준비하세요
- 02비드 & 노치
- 03가장자리를 형성하세요
- 04공백을 접어
- 05솔기를 닫습니다
- 06완료 및 검사
고정된 기계 순서가 아닌 일반적인 작업입니다. 순서와 통합은 덕트 구성, 연결 시스템 및 생산 라인 구성에 따라 달라집니다.
직사각형 덕트 생산: 단계별
계획할 두 가지 연결
세로 솔기
덕트 단면을 따라 시트 가장자리를 결합합니다. 피츠버그 이음부는 하나의 일반적인 프로필입니다. 이음부를 형성하는 것과 조립된 솔기를 닫는 것은 별개의 작업입니다.
가로 연결
인접한 덕트 섹션 끝을 연결합니다. TDF, TDC 및 기타 플랜지 시스템에는 지정된 프로파일과 일치하는 연결 구성 요소가 필요합니다.
별도의 기계 또는 자동 덕트 라인?
| 무엇을 비교할 것인가 | 별도의 기계 | 자동 덕트 라인 |
|---|---|---|
| 작업흐름 | 개별 처리 스테이션 간에 시트 이동 | 선택된 작업을 구성된 라인에 결합 |
| 재료 준비 | 낱장 또는 별도로 준비된 코일 블랭크 | 모델에 따라 코일 공급 및 처리 |
| 장비 계획 | 각 기계를 해당 프로세스 및 필수 프로필에 연결 | 포함된 기능 및 나머지 다운스트림 장비 확인 |
| 선택 입력 | 작업 혼합, 운영자, 사용 가능한 공간 및 출력 요구 사항 | 배치 크기, 코일 처리, 레이아웃 및 출력 요구 사항 |
자동 라인에서는 블랭크를 준비하거나 추가 성형 작업을 통합할 수 있습니다. 워크숍을 계획하기 전에 실제 범위를 확인하세요.
발송 전 완성된 덕트를 확인하세요
치수 및 모양
접힌 부분과 연결 위치를 포함하여 지정된 길이, 너비, 높이 및 직각도를 확인하십시오.
솔기와 연결부
솔기 마감, 프로파일 맞춤 및 필요한 모서리, 클리트 또는 기타 연결 구성 요소를 검사하십시오.
강화 및 밀봉
지정된 보강 및 밀봉 세부 사항을 확인하십시오. 프로젝트에 필요한 모든 테스트를 완료하세요.
선택 체크리스트: 재료 등급, 시트 두께 범위, 덕트 치수, 이음매 및 플랜지 도면, 예상 출력, 전력 표준 및 사용 가능한 작업장 공간을 제공합니다.
직사각형 덕트 생산 장비 살펴보기
방송국을 구매하기 전에 호환성 매트릭스 구축
등급, 최소/최대 두께, 패널 폭, 덕트 단면, 섹션 길이 및 이음매/플랜지 도면을 나열합니다. 각 기계는 자체 작업을 수행해야 합니다. 넓은 블랭크 준비 스테이션은 더 좁은 다운스트림 판금 접기 장비 또는 호환되지 않는 솔기 클로저를 보완할 수 없습니다.
예를 들어, G-1.2×2000 너비는 2000mm, 두께는 0.4~1.2mm로 표시되어 있지만 WS-1.5×2500 2500mm 및 0.3–1.5mm가 나열되어 있습니다. 그만큼 SL-12 처리 길이는 1000~1550mm입니다. 이는 서로 다른 제약 조건이며 공통 공작물 검토가 필요합니다.
단계 간 핸드오프 제어
블랭크 준비 후 프로파일을 추가하기 전에 치수와 노치 위치를 확인하십시오. 가장자리 성형 후 접기 전에 일치하는 형상을 검사하십시오. 접은 후 솔기를 닫기 전에 정렬과 직각도를 확인하세요. 재작업을 조기에 발견하면 전체 경로에 걸쳐 결함이 있는 블랭크가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
비딩, 연결 부품 및 보강재는 승인된 구조를 따라야 합니다. 완성된 어셈블리에 대한 밀봉 및 성능 테스트에 동의합니다. 기계 시험만으로는 덕트 시스템을 인증할 수 없습니다.
완전 주문 생산량 측정
별도의 코일 교체, 블랭크 처리, 이송, 프로파일 변경, 접기, 조립 및 검사. 교대당 완성된 덕트에 대한 공급 속도를 추정하는 대신 크기와 부속품이 포함된 대표적인 주문 조합을 사용하십시오.
소규모 가변 배치의 경우 기존의 별도 스테이션이 여전히 유용할 수 있습니다. 반복 주문은 더 많은 통합으로 이점을 얻을 수 있지만 라인의 실제 기능 남은 노동력과 다운스트림 병목 현상이 발생합니다.
조정된 공급 및 수용 계획을 사용하십시오.
- 재료, 도면 및 치수 범위를 승인합니다.
- 각 스테이션과 필요한 도구를 매핑합니다.
- 레이아웃에서 환승, 로딩 및 서비스 액세스를 검토하세요.
- 완전한 대표 덕트와 피팅 인터페이스를 만드십시오.
- 검사된 출력과 합의된 최종 품질을 기록합니다.
WinYing Machinery는 실제 생산 요구 사항에 따른 구성을 논의할 수 있습니다. 재료/크기 매트릭스 및 기존 장비 보내기 검토하기 위해 완전한 솔루션. 모든 단계의 공급 범위, 설치, 교육 및 문서를 확인하세요.
자주 묻는 질문
모든 작업장에 자동 덕트 라인이 필요합니까?
생산 설정은 생산량, 작업 혼합, 작업자 및 사용 가능한 공간에 따라 다릅니다. 별도의 기계와 자동 라인은 다양한 작업장 요구 사항을 지원할 수 있습니다.
자동 덕트 라인이 모든 작업을 완료합니까?
포함된 작업은 모델에 따라 다릅니다. 라인이 블랭크를 준비하는지, 가장자리를 형성하는지 또는 덕트를 접는지 확인하고 별도의 이음매 폐쇄 또는 마감 장비를 식별합니다.
보강 리브 성형만이 필요한 강화입니까?
패널 비드는 가능한 기능 중 하나입니다. 전체 보강 배치는 덕트 구조 및 프로젝트 요구 사항을 따라야 합니다.
생산 라인을 계획하려면 어떤 정보가 필요합니까?
재료 및 두께, 일반적인 덕트 치수, 이음새 및 플랜지 프로필, 예상 출력, 작업 혼합, 전력 표준 및 작업장 레이아웃을 제공합니다.
업스트림 속도가 교대당 완성된 덕트를 증명할 수 있습니까?
아니요. 대표적인 주문 조합에는 자재 변경, 이전, 프로파일 작업, 접기, 닫기, 조립 및 검사가 포함됩니다.