Fabricarea tubulaturii rectangulare
Publicat · Actualizat
De la pregătirea tablei până la conducta finită: înțelegeți principalele operațiuni și echipamentele utilizate în fiecare etapă.
Creați un flux de lucru în jurul materialului, dimensiunilor conductelor, profilurilor de conectare și producției necesare.
Procesul dintr-o privire
- 01Pregătiți foaia
- 02nervuri de rigidizare și crestătură
- 03Formați marginile
- 04Îndoiți spațiul liber
- 05Închideți cusătura
- 06Terminați și inspectați
Operații tipice, mai degrabă decât o secvență fixă a mașinii. Ordinea și integrarea depind de construcția conductelor, sistemul de conectare și configurația liniei de producție.
Producția de conducte dreptunghiulare: pas cu pas
Pregătirea foii
Începeți de la bobină sau foaie tăiată. Confirmați materialul, grosimea și dimensiunile semifabricatului; producția alimentată cu bobine necesită, de asemenea, alimentare și nivelare adecvate.
Explorați liniile de conducte automatenervuri de rigidizare și crestături
Adăugați margele de panou acolo unde este specificat și pregătiți reliefuri de colț pentru cusătura, flanșa și aranjamentul de pliere alese.
Vizualizați echipamentul pentru nervuri de rigidizareFormare de blocare și flanșă
Formați blocarea longitudinală și profilele de legătură transversale necesare. Potriviți desenul real, uneltele și componentele de împerechere.
Vizualizați mașini de formare a blocurilorPlierea semifabricatului
Îndoiți semifabricatul pregătit în forma dorită a conductei. Verificați pozițiile de pliere, alinierea și spațiul liber în jurul marginilor formate.
Vezi mașini de pliatÎnchiderea cusăturii
Asamblați marginile de îmbinare și închideți cusătura longitudinală folosind echipamente compatibile cu profilul și materialul din tablă.
Vezi echipamentul de închidere a cusăturilorArmare și inspecție
Completați componentele de armătură și conexiune specificate, apoi verificați dimensiunile, îmbinările și cerințele de etanșare înainte de expediere.
Explorați soluția de producțieDouă conexiuni la Plan For
Cusătură longitudinală
Unește marginile foii de-a lungul secțiunii conductei. O încuietoare Pittsburgh este un profil comun; formarea încuietorii și închiderea cusăturii asamblate sunt operații separate.
Legătura transversală
Conectează capetele adiacente ale secțiunii de conductă. TDF, TDC și alte sisteme de flanșe necesită profilul specificat și componentele de conectare potrivite.
Mașini separate sau o linie automată de conducte?
| Ce să compari | Mașini separate | Linie automată de conducte |
|---|---|---|
| Fluxul de lucru | Mutați foaia între stațiile de procesare individuale | Combinați operațiunile selectate într-o linie configurată |
| Pregătirea materialului | Foaie tăiată sau semifabricate bobine pregătite separat | Alimentare și prelucrare bobine, în funcție de model |
| Planificarea echipamentelor | Potriviți fiecare mașină cu procesul său și cu profilurile necesare | Confirmați funcțiile incluse și echipamentele rămase în aval |
| Intrări de selecție | Mix de locuri de muncă, operatori, spațiu disponibil și nevoi de producție | Dimensiunile loturilor, manipularea bobinei, aspectul și nevoile de ieșire |
O linie automată poate pregăti semifabricate sau poate integra operații suplimentare de formare. Confirmați scopul real înainte de a planifica atelierul.
Verificați conducta finită înainte de expediere
Dimensiuni și formă
Verificați lungimea, lățimea, înălțimea și curățarea specificate, inclusiv poziția pliurilor și conexiunilor.
Cusături și conexiuni
Inspectați închiderea cusăturii, potrivirea profilului și colțurile, crampurile sau alte componente de conectare necesare.
Armare și etanșare
Confirmați detaliile de armare și etanșare specificate. Finalizați orice testare cerută de proiect.
Lista de verificare a selectiei: Furnizați calitatea materialului, intervalul de grosime a tablei, dimensiunile conductelor, desenele cusăturii și ale flanșelor, producția așteptată, standardul de putere și spațiul disponibil în atelier.
Explorați echipamentele de producție pentru conducte dreptunghiulare
Linii de conducte automate
Explorați procesarea alimentată cu bobine și funcțiile disponibile în fiecare configurație de linie.
Vizualizați linii automate de conducte →
Mașini de profilat falțuri
Potriviți configurația rolei cu cusătura longitudinală și alte profile necesare.
Vizualizați mașini de format blocare →
Mașini de pliat
Alegeți echipamente de pliere pentru lățimea de lucru, materialul și nevoile dvs. de producție.
Vizualizați mașini de pliat →Construiți o matrice de compatibilitate înainte de a cumpăra stații
Listă calitatea, grosimea minimă/maximală, lățimea panoului, secțiunea transversală a conductei, lungimea secțiunii și desenul cusăturii/flanșei. Fiecare mașină trebuie să-și acopere propria funcționare. O stație largă de pregătire a semifabricatului nu poate compensa un pliant mai îngust în aval sau o cusătură incompatibilă mai aproape.
De exemplu, cel G-1.2×2000 listează 2000 mm lățime cu 0,4–1,2 mm grosime, în timp ce WS-1.5×2500 listează 2500 mm și 0,3–1,5 mm. The SL-12 listează 1000–1550 mm lungime de procesare. Acestea sunt constrângeri diferite și necesită o revizuire comună a piesei de prelucrat.
Controlați transferurile între etape
După pregătirea golului, verificați dimensiunile și pozițiile crestăturii înainte de a adăuga profile. După formarea muchiei, inspectați geometria potrivită înainte de pliere. După pliere, verificați alinierea și perpendicularitatea înainte de închiderea cusăturii. Reprelucrarea găsită devreme evită transportul unui semifabricat defect pe întregul traseu.
Bordele, componentele de conectare și armăturile trebuie să urmeze construcția aprobată. Acordați orice test de etanșare și performanță asupra ansamblului finit; o singură încercare a mașinii nu certifică sistemul de conducte.
Măsurați rezultatul comenzii complete
Schimbări separate de bobine, prelucrare semifabricată, transferuri, modificări de profil, pliere, asamblare și inspecție. Utilizați un amestec de comandă reprezentativ cu dimensiuni și fitinguri, mai degrabă decât să extrapolați viteza de alimentare la conductele finite pe schimb.
Pentru loturi variabile mici, stațiile separate existente pot rămâne utile. Comenzile repetate pot beneficia de mai multă integrare, dar comparați funcțiile reale ale liniei cu forța de muncă rămasă și blocajul din aval.
Utilizați un plan coordonat de aprovizionare și acceptare
- Aprobați materialul, desenele și intervalele dimensionale.
- Hartă fiecare stație și uneltele necesare.
- Examinați transferurile, încărcarea și accesul la service în aspect.
- Realizați conducte reprezentative complete și interfețe de fiting.
- Înregistrați producția inspectată și calitatea finală convenită.
WinYing Machinery poate discuta configurații din nevoile reale de producție. Trimiteți matricea de material/dimensiuni și echipamentele existente pentru a revizui solutie completa. Confirmați domeniul de aprovizionare, instalarea, instruirea și documentația pentru fiecare etapă.
Întrebări frecvente
Fiecare atelier are nevoie de o conductă automată de conducte?
Configurația de producție depinde de producție, mix de locuri de muncă, operatori și spațiul disponibil. Mașinile separate și liniile automate pot suporta diferite cerințe ale atelierului.
O conductă automată completează fiecare operațiune?
Operațiunile incluse variază în funcție de model. Confirmați dacă linia pregătește semifabricate, formează margini sau pliază conducta și identificați orice echipament separat de închidere a cusăturilor sau de finisare.
Este nervuri de rigidizarele singura întărire necesară?
Margele de panou sunt o caracteristică posibilă. Aranjamentul complet de armătură trebuie să respecte cerințele construcției conductei și ale proiectului.
Ce informații sunt necesare pentru a planifica o linie de producție?
Furnizați materialul și grosimea, dimensiunile tipice ale conductelor, profilele de cusătură și flanșă, rezultatul așteptat, mixul de lucrări, standardul de putere și aspectul atelierului.
Viteza în amonte poate dovedi conductele terminate pe schimb?
Nu. Includeți modificările materiale, transferurile, lucrările de profil, plierea, închiderea, asamblarea și inspecția pentru un mix de comenzi reprezentativ.