Quy trình sản xuất ống gió chữ nhật
Đã xuất bản · Đã cập nhật
Từ khâu chuẩn bị tấm đến ống thành phẩm: nắm rõ các thao tác chính và thiết bị sử dụng ở từng công đoạn.
Xây dựng quy trình làm việc xoay quanh vật liệu, kích thước ống dẫn, cấu hình kết nối và sản lượng sản xuất cần thiết.
Sơ lược về quy trình
- 01Chuẩn bị tờ giấy
- 02Hạt & khía
- 03Hình thành các cạnh
- 04Gấp chỗ trống
- 05Đóng đường may
- 06Hoàn thiện & kiểm tra
Các hoạt động điển hình chứ không phải là một trình tự máy cố định. Thứ tự và sự tích hợp phụ thuộc vào cấu trúc ống dẫn, hệ thống kết nối và cấu hình dây chuyền sản xuất.
Sản xuất ống gió hình chữ nhật: Từng bước
Chuẩn bị tấm
Bắt đầu từ cuộn hoặc tấm cắt. Xác nhận vật liệu, độ dày và kích thước trống; sản xuất cấp liệu bằng cuộn dây cũng yêu cầu cấp liệu và san lấp mặt bằng phù hợp.
Khám phá đường ống dẫn tự độngĐính gân tăng cứng & khía
Thêm các hạt tấm ở những nơi được chỉ định và chuẩn bị các phù điêu ở góc cho đường may, mặt bích và cách sắp xếp gấp đã chọn.
Xem thiết bị tạo gân tăng cứngHình thành khóa và mặt bích
Hình thành các cấu hình khóa dọc và kết nối ngang cần thiết. Phù hợp với các thành phần bản vẽ, dụng cụ và giao phối thực tế.
Xem máy tạo hình khóaGấp chỗ trống
Gấp phần trống đã chuẩn bị thành hình dạng ống dẫn cần thiết. Kiểm tra các vị trí gấp, căn chỉnh và khoảng trống xung quanh các cạnh đã tạo hình.
Xem máy gấpĐóng đường may
Lắp ráp các cạnh tiếp giáp và đóng đường nối dọc bằng thiết bị tương thích với vật liệu định hình và tấm.
Xem thiết bị đóng đường mayTăng cường & kiểm tra
Hoàn thiện các thành phần gia cố và kết nối được chỉ định, sau đó kiểm tra kích thước, mối nối và các yêu cầu về độ kín trước khi gửi đi.
Khám phá giải pháp sản xuấtHai kết nối để lập kế hoạch
Đường may dọc
Nối các cạnh của tấm dọc theo phần ống dẫn. Khóa Pittsburgh là một cấu hình phổ biến; tạo khóa và đóng đường may đã lắp ráp là các thao tác riêng biệt.
Kết nối ngang
Kết nối các đầu phần ống liền kề. TDF, TDC và các hệ thống mặt bích khác yêu cầu cấu hình được chỉ định và các thành phần kết nối phù hợp.
Máy riêng biệt hay đường ống dẫn tự động?
| So sánh cái gì | Máy riêng biệt | Đường ống tự động |
|---|---|---|
| Quy trình làm việc | Di chuyển tờ giấy giữa các trạm xử lý riêng lẻ | Kết hợp các thao tác đã chọn trong một dòng được định cấu hình |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Tấm cắt hoặc phôi cuộn được chuẩn bị riêng | Cấp phôi và xử lý cuộn dây, tùy thuộc vào kiểu máy |
| Quy hoạch thiết bị | Ghép từng máy với quy trình và hồ sơ yêu cầu của nó | Xác nhận các chức năng đi kèm và thiết bị hạ lưu còn lại |
| Lựa chọn đầu vào | Kết hợp công việc, người vận hành, không gian sẵn có và nhu cầu đầu ra | Kích thước lô, xử lý cuộn dây, bố trí và nhu cầu đầu ra |
Một dây chuyền tự động có thể chuẩn bị phôi hoặc tích hợp các hoạt động tạo hình bổ sung. Xác nhận phạm vi thực tế của nó trước khi lên kế hoạch cho hội thảo.
Kiểm tra ống hoàn thiện trước khi gửi đi
Kích thước & hình dạng
Kiểm tra chiều dài, chiều rộng, chiều cao và độ vuông góc đã chỉ định, bao gồm cả vị trí của các nếp gấp và các mối nối.
Đường nối & kết nối
Kiểm tra độ kín của đường may, độ vừa khít và các góc, thanh chắn hoặc các bộ phận kết nối cần thiết khác.
Gia cố & niêm phong
Xác nhận các chi tiết gia cố và niêm phong được chỉ định. Hoàn thành mọi thử nghiệm theo yêu cầu của dự án.
Danh sách kiểm tra lựa chọn: Cung cấp loại vật liệu, phạm vi độ dày tấm, kích thước ống dẫn, bản vẽ đường nối và mặt bích, sản lượng dự kiến, tiêu chuẩn công suất và không gian xưởng sẵn có.
Khám phá thiết bị sản xuất ống hình chữ nhật
Đường ống tự động
Khám phá quá trình xử lý cấp nguồn bằng cuộn dây và các chức năng có sẵn trong mỗi cấu hình dây chuyền.
Xem Dây chuyền ống gió tự động →
Máy tạo mí ghép ống gió
Khớp cấu hình con lăn với đường may dọc và các biên dạng cần thiết khác.
Xem Máy tạo hình khóa →
Máy gấp
Chọn thiết bị gấp phù hợp với nhu cầu về chiều rộng làm việc, vật liệu và sản xuất của bạn.
Xem Máy gấp →Xây dựng ma trận tương thích trước khi mua trạm
Danh sách cấp độ, độ dày tối thiểu/tối đa, chiều rộng bảng điều khiển, mặt cắt ống dẫn, chiều dài phần và bản vẽ đường nối/mặt bích. Mỗi máy phải bao gồm hoạt động riêng của mình. Trạm chuẩn bị phôi rộng không thể bù đắp cho máy gấp tôn xuôi dòng hẹp hơn hoặc đường may máy khép mí không tương thích.
Ví dụ, G-1.2×2000 liệt kê chiều rộng 2000 mm với độ dày 0,4–1,2 mm, trong khi WS-1.5×2500 liệt kê 2500 mm và 0,3–1,5 mm. các SL-12 liệt kê chiều dài xử lý 1000–1550 mm. Đây là những hạn chế khác nhau và yêu cầu phải xem xét phôi chung.
Kiểm soát việc chuyển giao giữa các giai đoạn
Sau khi chuẩn bị phôi, hãy kiểm tra kích thước và vị trí khía trước khi thêm biên dạng. Sau khi tạo hình cạnh, kiểm tra hình dạng phù hợp trước khi gấp. Sau khi gấp, kiểm tra độ thẳng hàng và độ vuông góc trước khi đóng đường may. Việc làm lại được tìm thấy sớm sẽ tránh mang theo một khoảng trống bị lỗi trong toàn bộ tuyến đường.
Các thành phần kết nối, kết nối và gia cố phải tuân theo kết cấu đã được phê duyệt. Đồng ý về bất kỳ thử nghiệm niêm phong và hiệu suất nào trên bộ phận lắp ráp đã hoàn thiện; chỉ thử nghiệm máy thôi thì không chứng nhận được hệ thống ống dẫn.
Đo lường đầu ra của đơn hàng hoàn chỉnh
Thay đổi cuộn dây riêng biệt, xử lý phôi, chuyển giao, thay đổi biên dạng, gấp, lắp ráp và kiểm tra. Sử dụng hỗn hợp đơn hàng đại diện với các kích cỡ và phụ kiện thay vì ngoại suy tốc độ cấp liệu cho các ống dẫn thành phẩm trong mỗi ca.
Đối với các lô biến đổi nhỏ, các trạm riêng biệt hiện có có thể vẫn hữu ích. Các đơn đặt hàng lặp lại có thể được hưởng lợi từ việc tích hợp nhiều hơn, nhưng hãy so sánh chức năng thực tế của dòng với lượng lao động còn lại và nút thắt ở hạ lưu.
Sử dụng kế hoạch cung cấp và chấp nhận phối hợp
- Phê duyệt vật liệu, bản vẽ và phạm vi kích thước.
- Lập bản đồ từng trạm và dụng cụ cần thiết.
- Xem lại việc chuyển, tải và truy cập dịch vụ trong bố cục.
- Tạo các ống dẫn đại diện hoàn chỉnh và các giao diện phù hợp.
- Ghi lại kết quả đã kiểm tra và chất lượng hoàn thiện đã thỏa thuận.
WinYing Máy móc có thể thảo luận về cấu hình từ nhu cầu sản xuất thực tế. Gửi ma trận vật liệu/kích thước và thiết bị hiện có để xem xét giải pháp đầy đủ. Xác nhận phạm vi cung cấp, lắp đặt, đào tạo và tài liệu cho từng giai đoạn.
Câu hỏi thường gặp
Có phải xưởng nào cũng cần đường ống gió tự động?
Việc thiết lập sản xuất phụ thuộc vào đầu ra, tổ hợp công việc, người vận hành và không gian sẵn có. Các máy và dây chuyền tự động riêng biệt có thể hỗ trợ các yêu cầu hội thảo khác nhau.
Đường ống dẫn tự động có hoàn thành mọi thao tác không?
Các hoạt động bao gồm khác nhau tùy theo mô hình. Xác nhận xem dây chuyền có chuẩn bị phôi, tạo thành các cạnh hoặc gấp ống dẫn hay không và xác định bất kỳ thiết bị đóng hoặc hoàn thiện đường may riêng biệt nào.
tạo gân tăng cứng có phải là sự gia cố duy nhất cần thiết không?
Hạt bảng là một tính năng có thể có. Việc bố trí cốt thép hoàn chỉnh phải tuân theo yêu cầu của dự án và xây dựng ống dẫn.
Cần có thông tin gì để lập kế hoạch dây chuyền sản xuất?
Cung cấp vật liệu và độ dày, kích thước ống điển hình, đường nối và mặt bích, sản lượng dự kiến, kết hợp công việc, tiêu chuẩn điện năng và bố trí nhà xưởng.
Tốc độ ngược dòng có thể chứng minh các ống dẫn đã hoàn thành trong mỗi ca không?
Không. Bao gồm các thay đổi về vật liệu, chuyển giao, gia công biên dạng, gấp, đóng, lắp ráp và kiểm tra đối với một hỗn hợp đơn hàng đại diện.