승인된 부품 · 구성 · 비용

플라즈마 절단과 레이저 절단 비교

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다음 공정에 필요한 프로필과 가장자리 조건을 비교하십시오. 기계 한계, 절단 속도 및 위치 정확도는 서로 다릅니다. 승인된 부품 평가판을 통해 구매로 연결됩니다.

절단 시험에는 구멍, 슬롯, 모서리 및 유지된 가장자리가 포함되어야 합니다.
치수화된 생산 쿠폰이나 정확성 주장이 아닌 시험 프로필 개념일 뿐입니다.

비교할 두 가지 구성, 두 가지 보편적인 약속이 아님

PLASMA1530
120A

CNC 플라즈마 참조

1500×3000mm 작업 영역; 화위안 120A 소스; STARfire/스타캠; 자동 토치 높이. 이 페이지에는 최대 25mm 탄소강 참조가 나열되어 있습니다.

플라즈마 사양 검토

파이버 레이저NS3015L

파이버 레이저 참조

3048×1524mm 작업 영역; 1.5/2/3kW 옵션; MAX 소스, Raytools 구성 요소 및 공기/산소/질소 옵션.

레이저 구성 검토

정확한 소스/전력/가스 조합에 대한 재료와 두께를 확인하십시오. 나열된 최대 두께를 최대 속도 생산 조건으로 읽어서는 안 됩니다.

절단 후에 일어나는 일이 유용한 품질을 결정합니다.

나중에 용접할 부품

지정된 제작 경로에 필요한 가장자리와 맞춤을 시험해 보십시오. 허용되는 부품 비용에 청소 또는 준비 작업이 포함됩니다.

내부 기능이 작은 부품

필요한 최소 구멍, 슬롯 및 어려운 모서리를 포함합니다. 직선형 외부 윤곽뿐만 아니라 완성된 치수와 모서리 상태도 확인하세요.

가장자리가 보이는 부품

외관 마감과 허용되는 마감 노력을 지정합니다. 드로스/버 제거 및 표면 작업을 무료 다운스트림 노동으로 간주하기보다는 계산합니다.

등급, 두께 혼합, 시트 크기, 가장 작은 구멍, 내부 프로파일 및 마감 공차를 지정합니다. 부품이 용접되었는지, 도색되었는지, 구부러졌는지 또는 눈에 보이는 절단 모서리와 함께 사용되었는지 명시합니다. 필요한 후속 작업은 마무리 작업이 허용되는 정도에 영향을 미칩니다.

플라즈마는 전도성 금속에 전기적으로 생성된 아크를 사용합니다. 파이버 레이저는 적절한 절단 구성으로 집중된 레이저 에너지를 사용합니다. 직선형 전단기와는 달리 두 가지 모두 프로그래밍된 프로파일을 따릅니다. 실제 품질은 재료와 설정에 따라 다르므로 보편적인 공정 순위를 가정하기보다는 시험을 비교하십시오.

측정 항목을 솔직하게 비교하세요

게시된 절단 구성 참조
목1530 플라즈마NS3015L 파이버 레이저
작업 영역1500×3000 mm3048×1524 mm
원천화위안 120A최대; 1.5/2/3kW 옵션
제어STARfire/StarcamRaytools 참조
높이/냉각자동 토치 높이S&A 워터 쿨러
용량 확인25mm 탄소강 최대 기준전력/재질별 확인
수락마감된 가장자리/구멍 및 마무리마감된 가장자리/구멍 및 마무리

모든 열을 보려면 비교표를 가로로 스크롤하세요.

시험 가공은 승인될 때까지 해당 부분을 따라야 합니다.

  1. 01재고 사용

    제안된 등급과 두께 혼합을 사용하십시오.

  2. 02컷 피쳐

    작은 구멍과 내부 윤곽을 포함합니다.

  3. 03가장자리 검사

    치수와 합의된 가장자리 기준을 측정합니다.

  4. 04마무리 부분

    필요한 정리 및 다음 공정 적합성을 기록합니다.

  5. 05카운트 출력

    배치에 대해 승인된 조각을 비교합니다.

비교를 위해 동일한 검사 기준, 대표 도면 팩 및 재료를 사용하십시오. 최대 속도, 소스 전류량 및 레이저 출력은 완료된 출력을 측정하는 상호 교환이 불가능합니다.

ROI를 고안하지 않고도 비용 비교 구축

기계 작동 입력

소스, 헤드/토치, 드라이브 및 제어 범위를 확인합니다. 선택한 구성에 대한 실제 가스/공기 품질, 전기 수요, 냉각/추출 및 교체/소모품 정보를 포함합니다.

완전한 부품 입력

네스팅/프로그램 설정, 로딩, 절단, 정리, 검사 및 자재 처리를 추가합니다. 더 저렴한 기계 사이클은 필요한 마무리 또는 거부된 프로파일로 상쇄될 수 있습니다.

공급업체 절단 데이터와 자체 측정 시험을 요청하십시오. 이 페이지의 일반적인 부품당 비용 수치는 실제 재고, 프로필, 유틸리티 및 품질 요구 사항을 대체할 수 없습니다.

WinYing 기계·신청 검토

대표 드로잉 팩 보내기

WinYing Machinery는 절단 구성을 논의하기 전에 재료 및 프로파일 요구 사항을 검토합니다. 어려운 기능과 필요한 다운스트림 마감을 식별한 다음 승인된 부품에 대한 제안을 비교하십시오.

이 애플리케이션에 대해 토론 →
  • 01소재와 두께 혼합
  • 02시트 크기 및 가장 작은 기능
  • 03최종 공차 및 마무리 한계
  • 04유틸리티, 배치 및 다음 제조 공정

자주 묻는 질문

최대 속도로 최대 두께를 절단할 수 있습니까?

그렇게 가정하지 마십시오. 재료 및 두께별 절단 데이터와 시연을 확보합니다.

위치 정확도는 절단 부품 정확도와 동일합니까?

아니요. 프로세스, 재료, 설정 및 측정도 완성된 부품에 영향을 미칩니다.

어떤 프로세스가 더 저렴합니까?

작업 혼합에 허용되는 부품, 마감, 유틸리티, 소모품 및 취급을 비교하십시오.

모든 레이저 출력 및 가스 옵션이 포함되어 있나요?

공급 범위에서 정확한 소스, 전원, 헤드 및 가스 구성을 확인하십시오.