GEACCEPTEERDE ONDERDELEN · CONFIGURATIE · KOSTEN

Plasma- of lasersnijden

Gepubliceerd · Bijgewerkt

Vergelijk de profielen en randvoorwaarden die uw volgende proces nodig heeft. Machinelimieten, snijsnelheid en positioneringsnauwkeurigheid beschrijven verschillende dingen; een geaccepteerde deelproef verbindt ze met de aankoop.

Een snijproef moet gaten, sleuven, hoeken en vastgehouden randen omvatten
Alleen proefprofielconcept, geen gedimensioneerde productiebon of nauwkeurigheidsclaim.

Twee configuraties om te vergelijken, niet twee universele beloften

PLASMA1530
120A

CNC-plasmareferentie

1500×3000 mm werkoppervlak; Huayuan 120A-bron; STARfire/Starcam; automatische toortshoogte. Op de pagina vindt u een referentie van maximaal 25 mm koolstofstaal.

Bekijk de plasmaspecificaties

VEZELLASERNS3015L

Fiberlaser referentie

Werkgebied van 3048×1524 mm; 1,5/2/3 kW-opties; MAX-bron, Raytools-componenten en lucht/zuurstof/stikstofopties.

Bekijk de laserconfiguratie

Bevestig het materiaal en de dikte voor de exacte combinatie van bron/stroom/gas. Een maximale vermelde dikte mag niet worden gelezen als een productievoorwaarde bij maximale snelheid.

Wat er na de snede gebeurt, bepaalt de bruikbare kwaliteit

Onderdelen voor later laswerk

Test de rand en pasvorm die vereist is voor de gespecificeerde fabricageroute. Eventuele schoonmaak- of voorbereidingswerkzaamheden zijn inbegrepen in de prijs van het geaccepteerde onderdeel.

Onderdelen met kleine interne kenmerken

Voeg de kleinste benodigde gaten, sleuven en moeilijke hoeken toe. Controleer hun voltooide afmetingen en randconditie, niet alleen een rechte buitencontour.

Onderdelen met zichtbare randen

Specificeer de cosmetische afwerking en de toegestane afwerkingsinspanning. Tel het verwijderen van slakken/bramen en oppervlaktewerkzaamheden in plaats van dit te beschouwen als gratis werk achteraf.

Specificeer kwaliteiten, diktemix, plaatafmetingen, kleinste gaten, interne profielen en afgewerkte toleranties. Vermeld of onderdelen zijn gelast, geverfd, gebogen of gebruikt met zichtbare snijranden. Het vereiste stroomafwaartse werk beïnvloedt hoeveel afwerking acceptabel is.

Plasma gebruikt een elektrisch gegenereerde boog voor geleidende metalen; fiberlaser maakt gebruik van gerichte laserenergie met een geschikte snijconfiguratie. Beide volgen geprogrammeerde profielen, in tegenstelling tot een schaar met recht blad. De werkelijke kwaliteit hangt af van het materiaal en de opstelling, dus vergelijk proeven in plaats van uit te gaan van een universele procesrangschikking.

Vergelijk meetcategorieën eerlijk

Gepubliceerde referenties voor snijconfiguraties
Item1530 plasmaNS3015L fiberlaser
Werkgebied1500×3000 mm3048×1524 mm
BronHuayuan 120AMAXIMUM; 1,5/2/3 kW-opties
ControleSTARfire/StarcamRaytools-referentie
Hoogte/koelingAutomatische toortshoogteS&A waterkoeler
CapaciteitscontroleMaximale referentie van 25 mm koolstofstaalVermogens-/materiaalspecifieke bevestiging
AanvaardingAfgewerkte rand/gaten en afwerkingAfgewerkte rand/gaten en afwerking

Blader horizontaal door de vergelijkingstabel om elke kolom te zien.

Een beproeving zou het onderdeel moeten volgen tot aan de aanvaarding

  1. 01Gebruik voorraad

    Gebruik de voorgestelde kwaliteiten en diktemix.

  2. 02Snijfuncties

    Omvat de kleine gaten en interne contouren.

  3. 03Rand inspecteren

    Meet afmetingen en de afgesproken randcriteria.

  4. 04Maak een deel af

    Registreer de vereiste opruiming en aanpassing van het volgende proces.

  5. 05Tel de uitvoer

    Vergelijk geaccepteerde stukken over de batch.

Gebruik voor de vergelijking dezelfde inspectiecriteria, representatief tekeningenpakket en materiaal. Maximale snelheid, bronstroomsterkte en laservermogen zijn geen uitwisselbare maatstaven voor de voltooide output.

Maak een kostenvergelijking zonder een verzonnen ROI

Ingangen voor machinebediening

Bevestig bron, hoofd/toorts, aandrijf- en bedieningsbereik. Vermeld de werkelijke gas-/luchtkwaliteit, elektriciteitsvraag, koeling/extractie en informatie over vervanging/verbruiksartikelen voor de geselecteerde configuratie.

Ingangen voor complete onderdelen

Voeg nesten/programma-instellingen, laden, snijden, opruimen, inspectie en materiaalbehandeling toe. De goedkopere machinecyclus kan worden gecompenseerd door vereiste afwerking of afgekeurde profielen.

Vraag naar snijgegevens van de leverancier en uw eigen gemeten proef. Geen generiek kosten-per-onderdeelnummer op deze pagina kan de werkelijke voorraad, profielen, voorzieningen en kwaliteitseisen vervangen.

WinYing MACHINERY · TOEPASSINGSOVERZICHT

Stuur een representatief tekenpakket

WinYing Machinery beoordeelt materialen en profielvereisten voordat een snijconfiguratie wordt besproken. Identificeer de moeilijke kenmerken en de vereiste afwerking achteraf, en vergelijk vervolgens de voorstellen voor geaccepteerde onderdelen.

Bespreek deze toepassing →
  • 01Materiaal- en diktemix
  • 02Plaatformaten en kleinste kenmerken
  • 03Eindtoleranties en afwerkingslimieten
  • 04Hulpprogramma's, batches en het volgende fabricageproces

Veelgestelde vragen

Kan de maximale dikte op maximale snelheid worden gesneden?

Neem dat niet aan. Verkrijg materiaal- en diktespecifieke snijgegevens en een demonstratie.

Is de positioneringsnauwkeurigheid gelijk aan de nauwkeurigheid van het uitgesneden onderdeel?

Nee. Proces, materiaal, opstelling en meting hebben ook invloed op het voltooide onderdeel.

Welk proces is goedkoper?

Vergelijk geaccepteerde onderdelen, afwerking, hulpprogramma's, verbruiksartikelen en handling voor uw taakmix.

Zijn alle laservermogen- en gasopties inbegrepen?

Bevestig de exacte bron-, stroom-, opvoerhoogte- en gasconfiguratie in de leveringsomvang.