Corte por láser de plasma versus fibra
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Compare los perfiles y las condiciones de los bordes que necesita su próximo proceso. Los límites de la máquina, la velocidad de corte y la precisión del posicionamiento describen cosas diferentes; una prueba parcial aceptada los conecta con la compra.
Dos configuraciones para comparar, no dos promesas universales
120A
Referencia de plasma CNC
área de trabajo de 1500×3000 mm; fuente Huayuan 120A; STARfire/Starcam; altura de la antorcha automática. La página enumera una referencia máxima de acero al carbono de 25 mm.
Referencia de láser de fibra
área de trabajo 3048×1524 mm; Opciones de 1,5/2/3 kW; Fuente MAX, componentes Raytools y opciones de aire/oxígeno/nitrógeno.
Confirme el material y el espesor para la combinación exacta de fuente/energía/gas. Un espesor máximo indicado no debe leerse como una condición de producción de velocidad máxima.
Lo que sucede después del corte determina la calidad útil.
Piezas para posterior soldadura.
Pruebe el borde y el ajuste requeridos por la ruta de fabricación especificada. Incluya cualquier trabajo de limpieza o preparación en el costo de la pieza aceptada.
Piezas con pequeñas características internas.
Incluya los agujeros, ranuras y esquinas difíciles más pequeños necesarios. Compruebe sus dimensiones completas y el estado de los bordes, no sólo un contorno exterior recto.
Piezas con bordes visibles
Especifique el acabado cosmético y el esfuerzo de acabado permitido. Cuente la eliminación de escoria/rebabas y el trabajo de superficie en lugar de tratarlo como mano de obra posterior gratuita.
Especifique calidades, mezcla de espesores, tamaños de láminas, orificios más pequeños, perfiles internos y tolerancias de acabado. Indique si las piezas están soldadas, pintadas, dobladas o utilizadas con bordes cortados visibles. El trabajo posterior requerido influye en el nivel de acabado aceptable.
El plasma utiliza un arco generado eléctricamente para metales conductores; El láser de fibra utiliza energía láser enfocada con una configuración de corte adecuada. Ambas siguen perfiles programados, a diferencia de una cizalla de hoja recta. La calidad real depende del material y la configuración, así que compare las pruebas en lugar de asumir una clasificación de proceso universal.
Compara las categorías de medición honestamente
| Artículo | 1530 plasma | Láser de fibra NS3015L |
|---|---|---|
| Área de trabajo | 1500×3000 mm | 3048×1524 mm |
| Fuente | Huayuan 120A | MÁXIMO; Opciones de 1,5/2/3kW |
| Control | STARfire/Starcam | Referencia de Raytools |
| Altura/refrigeración | Altura de la antorcha automática | Enfriador de agua S&A |
| Verificación de capacidad | Referencia máxima de acero al carbono de 25 mm. | Confirmación específica de potencia/material |
| Aceptación | Borde acabado/agujeros y acabado. | Borde acabado/agujeros y acabado. |
Desplácese por la tabla de comparación horizontalmente para ver cada columna.
Una prueba debe seguir la parte hasta la aceptación.
- 01Usar acciones
Utilice los grados y la mezcla de espesores propuestos.
- 02Cortar características
Incluye los pequeños agujeros y los contornos internos.
- 03inspeccionar el borde
Medir las dimensiones y los criterios de borde acordados.
- 04Terminar parte
Registre la limpieza requerida y el ajuste del siguiente proceso.
- 05Contar salida
Compare las piezas aceptadas en el lote.
Utilice los mismos criterios de inspección, paquete de dibujos representativos y material para la comparación. La velocidad máxima, el amperaje de la fuente y la potencia del láser no son medidas intercambiables de la producción completa.
Cree una comparación de costos sin un retorno de la inversión inventado
Entradas de operación de la máquina
Confirme la fuente, el cabezal/antorcha, la unidad y el alcance del control. Incluya la calidad real del gas/aire, la demanda eléctrica, la refrigeración/extracción y la información de reemplazo/consumibles para la configuración seleccionada.
Entradas de partes completas
Agregue configuración de programa/anidamiento, carga, corte, limpieza, inspección y manejo de materiales. El ciclo de máquina más económico puede compensarse con acabados necesarios o perfiles rechazados.
Solicite datos de corte del proveedor y su propia prueba medida. Ningún número genérico de costo por pieza en esta página puede reemplazar el stock, los perfiles, los servicios públicos y los requisitos de calidad reales.
Enviar un paquete de dibujos representativo
WinYing Machinery revisa los requisitos de materiales y perfiles antes de discutir una configuración de corte. Identifique las características difíciles y el acabado posterior requerido, luego compare las propuestas sobre las piezas aceptadas.
Discutir esta aplicación →- 01Mezcla de materiales y espesores
- 02Tamaños de hoja y características más pequeñas.
- 03Tolerancias finales y límites de acabado.
- 04Utilidades, lotes y próximo proceso de fabricación.
Preguntas frecuentes
¿Se puede cortar el espesor máximo a máxima velocidad?
No lo asumas. Obtenga datos de corte específicos del material y espesor y una demostración.
¿La precisión del posicionamiento es igual a la precisión de la pieza cortada?
No. El proceso, el material, la configuración y la medición también afectan la pieza terminada.
¿Qué proceso es más barato?
Compare las piezas, acabados, servicios públicos, consumibles y manipulación aceptados para su combinación de trabajos.
¿Están incluidas todas las opciones de gas y potencia del láser?
Confirme la configuración exacta de fuente, potencia, cabezal y gas en el alcance del suministro.