Tăiere cu plasmă sau laser
Publicat · Actualizat
Comparați profilurile și condițiile de margine de care aveți nevoie următorul proces. Limitele mașinii, viteza de tăiere și precizia de poziționare descriu lucruri diferite; o parte de încercare acceptată le conectează la achiziție.
Două configurații de comparat, nu două promisiuni universale
120A
Referință pentru plasmă CNC
zona de lucru 1500×3000 mm; Sursa Huayuan 120A; STARfire/Starcam; înălțimea pistoletului automat. Pagina listează o referință de maxim 25 mm din oțel carbon.
Referință laser cu fibră
zona de lucru 3048×1524 mm; Opțiuni 1,5/2/3 kW; Sursă MAX, componente Raytools și opțiuni de aer/oxigen/azot.
Confirmați materialul și grosimea pentru combinația exactă sursă/putere/gaz. O grosime maximă listată nu trebuie citită ca o condiție de producție de viteză maximă.
Ce se întâmplă după tăiere determină calitatea utilă
Piese pentru sudare ulterioară
Încercați marginea și potrivirea cerute de calea de fabricație specificată. Includeți orice lucrări de curățare sau pregătire în costul piesei acceptate.
Piese cu caracteristici interne mici
Includeți cele mai mici găuri necesare, fante și colțuri dificile. Verificați dimensiunile lor complete și starea marginilor, nu numai un contur exterior drept.
Piese cu margini vizibile
Specificați finisajul cosmetic și efortul de finisare permis. Numărați îndepărtarea zgurei/bavuri și lucrările de suprafață, mai degrabă decât să le tratați ca muncă gratuită în aval.
Specificați calitățile, amestecul de grosimi, dimensiunile tablei, cele mai mici găuri, profilele interne și toleranțele de finisare. Indicați dacă piesele sunt sudate, vopsite, îndoite sau utilizate cu margini tăiate vizibile. Lucrările necesare în aval influențează cât de multă finisare este acceptabilă.
Plasma folosește un arc generat electric pentru metalele conductoare; Laserul cu fibră utilizează energia laser focalizată cu o configurație de tăiere adecvată. Ambele urmează profile programate, spre deosebire de foarfecele cu lamă dreaptă. Calitatea reală depinde de material și configurație, așa că comparați încercările, mai degrabă decât să presupuneți o clasificare universală a procesului.
Comparați sincer categoriile de măsurare
| Articol | 1530 plasma | Laser cu fibră NS3015L |
|---|---|---|
| Zona de lucru | 1500×3000 mm | 3048×1524 mm |
| Sursă | Huayuan 120A | MAX; Opțiuni 1,5/2/3 kW |
| Controla | STARfire/Starcam | Referință Raytools |
| Înălțime/răcire | Înălțimea pistoletului automat | Răcitor de apă S&A |
| Verificarea capacității | Referință maximă din oțel carbon de 25 mm | Confirmare specifică puterii/materialului |
| Acceptare | Margine/găuri finisate și finisare | Margine/găuri finisate și finisare |
Derulați tabelul de comparație pe orizontală pentru a vedea fiecare coloană.
Un proces ar trebui să urmeze partea până la acceptare
- 01Utilizați stoc
Utilizați gradele și amestecul de grosime propus.
- 02Tăiați caracteristicile
Includeți găurile mici și contururile interne.
- 03Inspectați marginea
Măsurați dimensiunile și criteriile de margine convenite.
- 04Terminați partea
Înregistrați curățarea necesară și potrivirea procesului următor.
- 05Ieșire de numărare
Comparați piesele acceptate peste lot.
Utilizați aceleași criterii de inspecție, pachet de desen reprezentativ și material pentru comparație. Viteza maximă, amperajul sursei și puterea laserului nu sunt măsuri interschimbabile ale ieșirii complete.
Construiți o comparație a costurilor fără rentabilitatea investiției inventată
Intrări pentru operarea mașinii
Confirmați sursa, capul/lanterna, unitatea și domeniul de control. Includeți calitatea reală a gazului/aerului, cererea de energie electrică, răcire/extracție și informațiile de înlocuire/consumabile pentru configurația selectată.
Intrări pentru piese complete
Adăugați configurarea cuibării/programului, încărcarea, tăierea, curățarea, inspecția și manipularea materialelor. Ciclul mai ieftin al mașinii poate fi compensat prin finisarea necesară sau profilele respinse.
Solicitați datele de tăiere ale furnizorului și propria încercare măsurată. Niciun număr generic de cost-pe-piesă de pe această pagină nu poate înlocui stocul, profilele, utilitățile și cerințele de calitate.
Trimiteți un pachet reprezentativ de desene
WinYing Machinery analizează materialele și cerințele de profil înainte de a discuta despre configurația de tăiere. Identificați caracteristicile dificile și finisajul necesar în aval, apoi comparați propunerile privind piesele acceptate.
Discutați această aplicație →- 01Se amestecă material și grosime
- 02Dimensiunile foilor și cele mai mici caracteristici
- 03Toleranțe finale și limite de finisare
- 04Utilități, loturi și următorul proces de fabricație
Întrebări frecvente
Grosimea maximă poate fi tăiată la viteza maximă?
Nu presupuneți așa. Obțineți date de tăiere specifice materialului și grosimii și o demonstrație.
Precizia de poziționare este egală cu precizia pieselor tăiate?
Nu. Procesul, materialul, configurarea și măsurarea afectează și piesa finită.
Care proces este mai ieftin?
Comparați piesele acceptate, finisajele, utilitățile, consumabilele și manipularea pentru mixul dvs. de locuri de muncă.
Sunt incluse fiecare opțiune de alimentare cu laser și gaz?
Confirmați configurația exactă a sursei, puterii, capului și gazului în domeniul de aplicare.