قطع الصفائح بالبلازما أم بالليزر؟
تم النشر · تم التحديث
قارن بين ملفات التعريف وظروف الحافة التي تحتاجها العملية التالية. تصف حدود الماكينة وسرعة القطع ودقة تحديد المواقع أشياء مختلفة؛ الجزء التجريبي المقبول يربطهم بالشراء.
تكوينان للمقارنة، وليس وعدين عالميين
120A
مرجع البلازما باستخدام الحاسب الآلي
مساحة العمل 1500×3000 مم؛ مصدر هوايوان 120A؛ ستارفاير/ستاركام؛ ارتفاع الشعلة التلقائي. تسرد الصفحة مرجعًا بحد أقصى 25 مم من الفولاذ الكربوني.
مرجع ألياف الليزر
مساحة عمل 3048×1524 مم؛ خيارات 1.5/2/3 كيلووات؛ مصدر MAX ومكونات Raytools وخيارات الهواء/الأكسجين/النيتروجين.
تأكد من المادة والسمك للحصول على مجموعة المصدر/الطاقة/الغاز الدقيقة. لا ينبغي قراءة الحد الأقصى للسمك المدرج على أنه شرط لأقصى سرعة للإنتاج.
ما يحدث بعد القطع يحدد الجودة المفيدة
أجزاء للحام في وقت لاحق
قم بتجربة الحافة والملاءمة المطلوبة بواسطة طريق التصنيع المحدد. قم بتضمين أي أعمال تنظيف أو تحضير في تكلفة الجزء المقبول.
أجزاء ذات ميزات داخلية صغيرة
قم بتضمين أصغر الثقوب والشقوق والزوايا الصعبة المطلوبة. تحقق من أبعادها المكتملة وحالة الحواف، وليس فقط الكفاف الخارجي المستقيم.
أجزاء ذات حواف مرئية
حدد اللمسة النهائية التجميلية وجهد التشطيب المسموح به. قم بإحصاء إزالة الخبث/الأزيز والعمل السطحي بدلاً من التعامل معها على أنها عمل مجاني في اتجاه مجرى النهر.
حدد الدرجات ومزيج السُمك وأحجام الألواح وأصغر الثقوب والمقاطع الداخلية والتفاوتات النهائية. اذكر ما إذا كانت الأجزاء ملحومة أو مطلية أو مثنية أو مستخدمة بحواف مقطوعة مرئية. يؤثر العمل النهائي المطلوب على مقدار التشطيب المقبول.
تستخدم البلازما قوسًا مولدًا كهربائيًا للمعادن الموصلة؛ يستخدم ليزر الألياف طاقة ليزر مركزة مع تكوين قطع مناسب. كلاهما يتبعان ملفات تعريف مبرمجة، على عكس مقص الشفرة المستقيمة. تعتمد الجودة الفعلية على المواد والإعداد، لذا قم بمقارنة التجارب بدلاً من افتراض تصنيف العمليات العالمي.
قارن فئات القياس بأمانة
| غرض | 1530 بلازما | ليزر الألياف NS3015L |
|---|---|---|
| منطقة العمل | 1500×3000 mm | 3048×1524 mm |
| مصدر | هوايوان 120A | الأعلى؛ خيارات 1.5/2/3 كيلو واط |
| يتحكم | STARfire/Starcam | مرجع رايتولس |
| الارتفاع/التبريد | ارتفاع الشعلة التلقائي | مبرد مياه S&A |
| فحص القدرات | 25 ملم من الفولاذ الكربوني الحد الأقصى المرجعي | تأكيد خاص بالطاقة/المواد |
| قبول | الانتهاء من الحافة/الثقوب والتشطيب | الانتهاء من الحافة/الثقوب والتشطيب |
قم بتمرير جدول المقارنة أفقيًا لرؤية كل عمود.
ينبغي متابعة قطعة العمل خلال التشغيل التجريبي حتى التحقق من استيفاء معايير القبول.
- 01استخدم المخزون
استخدام الدرجات المقترحة ومزيج سمك.
- 02قطع الميزات
قم بتضمين الثقوب الصغيرة والخطوط الداخلية.
- 03فحص الحافة
قياس الأبعاد ومعايير الحافة المتفق عليها.
- 04إنهاء الجزء
قم بتسجيل عملية التنظيف المطلوبة وملاءمة العملية التالية.
- 05عد الإخراج
قارن القطع المقبولة على الدفعة.
استخدم نفس معايير الفحص وحزمة الرسم التمثيلية والمواد للمقارنة. السرعة القصوى والتيار المصدر وطاقة الليزر ليست مقاييس قابلة للتبديل للإخراج المكتمل.
قم ببناء مقارنة التكلفة بدون عائد استثمار مخترع
مدخلات تشغيل الآلة
قم بتأكيد المصدر والرأس/الشعلة ومحرك الأقراص ونطاق التحكم. قم بتضمين جودة الغاز/الهواء الفعلية، والطلب على الكهرباء، والتبريد/الاستخراج، ومعلومات الاستبدال/المواد الاستهلاكية للتكوين المحدد.
مدخلات الجزء الكامل
إضافة التعشيش/إعداد البرنامج والتحميل والقطع والتنظيف والفحص ومعالجة المواد. يمكن تعويض دورة الماكينة الأرخص عن طريق التشطيب المطلوب أو التشكيلات المرفوضة.
اطلب بيانات قطع الموردين والتجربة المقاسة الخاصة بك. لا يمكن لأي رقم عام للتكلفة لكل جزء في هذه الصفحة أن يحل محل المخزون الفعلي والملفات التعريفية والمرافق ومتطلبات الجودة.
أرسل حزمة رسم تمثيلية
تقوم ماكينات WinYing بمراجعة المواد ومتطلبات المقطع المشكل قبل مناقشة تكوين القطع. حدد الميزات الصعبة والتشطيب النهائي المطلوب، ثم قارن المقترحات بشأن الأجزاء المقبولة.
ناقش هذا التطبيق →- 01مزيج المواد والسمك
- 02أحجام الورقة وأصغر الميزات
- 03التفاوتات النهائية وحدود التشطيب
- 04المرافق والدفعات وعملية التصنيع التالية
الأسئلة المتداولة
هل يمكن قطع أقصى سمك بأقصى سرعة؟
لا تفترض ذلك. احصل على بيانات القطع الخاصة بالمواد والسمك وعرض توضيحي.
هل دقة تحديد المواقع تساوي دقة القطع؟
لا. تؤثر العملية والمواد والإعداد والقياس أيضًا على الجزء النهائي.
ما هي العملية الأرخص؟
قارن الأجزاء المقبولة والتشطيب والمرافق والمواد الاستهلاكية والتعامل مع مزيج عملك.
هل يتم تضمين كل خيار طاقة الليزر والغاز؟
تأكد من التكوين الدقيق للمصدر والطاقة والرأس والغاز في نطاق الإمداد.
