Découpe plasma ou laser pour tôles
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Comparez les profils et les conditions de bord dont votre prochain processus aura besoin. Les limites de la machine, la vitesse de coupe et la précision du positionnement décrivent différentes choses ; un essai partiel accepté les connecte à l'achat.
Deux configurations à comparer, pas deux promesses universelles
120A
Référence plasma CNC
Zone de travail de 1 500 × 3 000 mm ; Source Huayuan 120A ; STARfire/Starcam ; hauteur de torche automatique. La page répertorie une référence maximale en acier au carbone de 25 mm.
Référence laser fibre
Zone de travail de 3048×1524 mm ; Options 1,5/2/3 kW ; Source MAX, composants Raytools et options air/oxygène/azote.
Confirmez le matériau et l’épaisseur pour la combinaison exacte source/alimentation/gaz. Une épaisseur maximale indiquée ne doit pas être interprétée comme une condition de production à vitesse maximale.
Ce qui se passe après la coupe détermine la qualité utile
Pièces pour soudage ultérieur
Essayez le bord et l'ajustement requis par l'itinéraire de fabrication spécifié. Incluez tout travail de nettoyage ou de préparation dans le coût de la pièce acceptée.
Pièces avec de petites caractéristiques internes
Incluez les plus petits trous, fentes et coins difficiles requis. Vérifiez leurs dimensions terminées et l'état des bords, pas seulement un contour extérieur droit.
Pièces avec bords visibles
Préciser la finition cosmétique et l'effort de finition autorisé. Comptez l’élimination des scories/bavures et le travail de surface plutôt que de le traiter comme une main d’œuvre gratuite en aval.
Spécifiez les qualités, le mélange d'épaisseurs, les dimensions des feuilles, les plus petits trous, les profils internes et les tolérances de finition. Indiquez si les pièces sont soudées, peintes, pliées ou utilisées avec des bords coupés visibles. Les travaux requis en aval influencent le degré de finition acceptable.
Le plasma utilise un arc généré électriquement pour les métaux conducteurs ; Le laser à fibre utilise une énergie laser focalisée avec une configuration de coupe appropriée. Les deux suivent des profils programmés, contrairement à une cisaille à lame droite. La qualité réelle dépend du matériau et de la configuration, alors comparez les essais plutôt que de supposer un classement universel des processus.
Comparez honnêtement les catégories de mesure
| Article | 1530 plasmas | Laser à fibre NS3015L |
|---|---|---|
| Zone de travail | 1500×3000 mm | 3048×1524 mm |
| Source | Huayuan 120A | MAXIMUM ; Options 1,5/2/3 kW |
| Contrôle | STARfire/Starcam | Référence Raytools |
| Hauteur/refroidissement | Hauteur de torche automatique | Refroidisseur d'eau S&A |
| Contrôle de capacité | Référence maximale en acier au carbone de 25 mm | Confirmation spécifique à la puissance/au matériau |
| Acceptation | Bord/trous finis et finition | Bord/trous finis et finition |
Faites défiler le tableau de comparaison horizontalement pour voir chaque colonne.
Un essai doit suivre la pièce jusqu'à son acceptation
- 01Utiliser les stocks
Utiliser les qualités et mélanges d’épaisseurs proposés.
- 02Caractéristiques de coupe
Incluez les petits trous et les contours internes.
- 03Inspecter le bord
Mesurez les dimensions et les critères de bord convenus.
- 04Terminer la pièce
Enregistrez le nettoyage requis et l’ajustement du processus suivant.
- 05Sortie de comptage
Comparez les pièces acceptées sur le lot.
Utilisez les mêmes critères d’inspection, le même jeu de dessins représentatif et le même matériau pour la comparaison. La vitesse maximale, l'ampérage de la source et la puissance du laser ne sont pas des mesures interchangeables de la sortie terminée.
Construisez une comparaison de coûts sans ROI inventé
Entrées du fonctionnement de la machine
Confirmez la source, la tête/torche, le lecteur et la portée de contrôle. Incluez la qualité réelle du gaz/de l'air, la demande électrique, le refroidissement/l'extraction et les informations de remplacement/consommables pour la configuration sélectionnée.
Entrées de parties complètes
Ajoutez la configuration de l'imbrication/du programme, le chargement, la découpe, le nettoyage, l'inspection et la manipulation des matériaux. Le cycle de machine moins cher peut être compensé par des finitions requises ou des profils rejetés.
Demandez les données de découpe des fournisseurs et votre propre essai mesuré. Aucun numéro de coût par pièce générique sur cette page ne peut remplacer le stock réel, les profils, les alimentations techniques et les exigences de qualité.
Envoyez un pack de dessins représentatif
WinYing Machinery examine les exigences en matière de matériaux et de profils avant de discuter d'une configuration de coupe. Identifiez les caractéristiques difficiles et la finition requise en aval, puis comparez les propositions sur les pièces acceptées.
Discutez de cette application →- 01Mélange de matériaux et d'épaisseurs
- 02Tailles de feuilles et plus petites fonctionnalités
- 03Tolérances finales et limites de finition
- 04alimentations techniques, lots et prochain processus de fabrication
Foire aux questions
Une épaisseur maximale peut-elle être coupée à une vitesse maximale ?
Ne le supposez pas. Obtenez des données de coupe spécifiques au matériau et à l’épaisseur ainsi qu’une démonstration.
La précision du positionnement est-elle égale à la précision des pièces découpées ?
Non. Le processus, le matériau, la configuration et les mesures affectent également la pièce finie.
Quel processus est le moins cher ?
Comparez les pièces, la finition, les alimentations techniques, les consommables et la manutention acceptés pour votre combinaison de tâches.
Toutes les options de puissance et de gaz du laser sont-elles incluses ?
Confirmez la configuration exacte de la source, de l’alimentation, de la tête et du gaz dans le contenu de la fourniture.