Plasma- oder Laserschneiden
Veröffentlicht · Aktualisiert
Vergleichen Sie die Profile und Kantenbedingungen, die Ihr nächster Prozess benötigt. Maschinengrenzen, Schnittgeschwindigkeit und Positioniergenauigkeit beschreiben unterschiedliche Dinge; Ein akzeptierter Teiltest verbindet sie mit dem Kauf.
Zwei Konfigurationen zum Vergleich, nicht zwei universelle Versprechen
120A
CNC-Plasma-Referenz
1500×3000 mm Arbeitsbereich; Huayuan 120A-Quelle; STARfire/Starcam; Automatische Brennerhöhe. Auf der Seite ist eine maximale Kohlenstoffstahlreferenz von 25 mm aufgeführt.
Referenz zu Faserlasern
3048×1524 mm Arbeitsbereich; 1,5/2/3 kW-Optionen; MAX-Quelle, Raytools-Komponenten und Luft/Sauerstoff/Stickstoff-Optionen.
Bestätigen Sie Material und Dicke für die genaue Kombination aus Quelle/Strom/Gas. Eine angegebene maximale Dicke sollte nicht als Bedingung für die maximale Produktionsgeschwindigkeit angesehen werden.
Was nach dem Schnitt passiert, entscheidet über die Nutzqualität
Teile zum späteren Schweißen
Probieren Sie die Kante und Passform aus, die für die angegebene Fertigungsroute erforderlich sind. Berücksichtigen Sie alle Reinigungs- oder Vorbereitungsarbeiten in den Kosten für das akzeptierte Teil.
Teile mit kleinen internen Merkmalen
Berücksichtigen Sie die kleinsten erforderlichen Löcher, Schlitze und schwierigen Ecken. Überprüfen Sie die fertigen Abmessungen und den Zustand der Kanten, nicht nur eine gerade Außenkontur.
Teile mit sichtbaren Kanten
Geben Sie das kosmetische Finish und den zulässigen Finishing-Aufwand an. Zählen Sie die Krätze-/Gratentfernung und Oberflächenarbeiten, anstatt sie als kostenlose nachgelagerte Arbeit zu behandeln.
Geben Sie Sorten, Dickenmischung, Blechgrößen, kleinste Löcher, Innenprofile und Fertigtoleranzen an. Geben Sie an, ob Teile geschweißt, lackiert, gebogen oder mit sichtbaren Schnittkanten verwendet werden. Die erforderlichen nachgelagerten Arbeiten beeinflussen, wie viel Nachbearbeitung akzeptabel ist.
Plasma nutzt einen elektrisch erzeugten Lichtbogen für leitende Metalle; Faserlaser verwenden fokussierte Laserenergie mit einer geeigneten Schneidkonfiguration. Im Gegensatz zu einer Schere mit gerader Klinge folgen beide programmierten Profilen. Die tatsächliche Qualität hängt vom Material und der Einrichtung ab. Vergleichen Sie daher Versuche, anstatt von einer universellen Prozessbewertung auszugehen.
Vergleichen Sie Messkategorien ehrlich
| Artikel | 1530 Plasma | NS3015L Faserlaser |
|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1500×3000 mm | 3048×1524 mm |
| Quelle | Huayuan 120A | MAX; 1,5/2/3 kW-Optionen |
| Kontrolle | STARfire/Starcam | Raytools-Referenz |
| Höhe/Kühlung | Automatische Brennerhöhe | S&A-Wasserkühler |
| Kapazitätsprüfung | 25 mm maximale Referenz aus Kohlenstoffstahl | Leistungs-/materialspezifische Bestätigung |
| Annahme | Fertige Kante/Löcher und Endbearbeitung | Fertige Kante/Löcher und Endbearbeitung |
Scrollen Sie horizontal durch die Vergleichstabelle, um jede Spalte anzuzeigen.
Eine Erprobung sollte das Teil bis zur Abnahme begleiten
- 01Verwenden Sie Brühe
Verwenden Sie die vorgeschlagene Sorten- und Dickenmischung.
- 02Schnittmerkmale
Berücksichtigen Sie die kleinen Löcher und Innenkonturen.
- 03Kante prüfen
Messen Sie die Maße und die vereinbarten Kantenkriterien.
- 04Teil beenden
Erfassen Sie die erforderliche Bereinigung und die Anpassung an den nächsten Prozess.
- 05Ausgabe zählen
Vergleichen Sie akzeptierte Stücke über die Charge hinweg.
Verwenden Sie für den Vergleich die gleichen Prüfkriterien, das gleiche repräsentative Zeichnungspaket und das gleiche Material. Maximale Geschwindigkeit, Quellenstromstärke und Laserleistung sind keine austauschbaren Maßeinheiten für die Gesamtleistung.
Erstellen Sie einen Kostenvergleich ohne erfundenen ROI
Eingaben für den Maschinenbetrieb
Bestätigen Sie Quelle, Kopf/Taschenlampe, Antrieb und Steuerungsumfang. Geben Sie die tatsächliche Gas-/Luftqualität, den Strombedarf, die Kühlung/Absaugung und die Ersatz-/Verbrauchsmaterialinformationen für die ausgewählte Konfiguration an.
Komplette Teileingaben
Fügen Sie Verschachtelungs-/Programmeinrichtung, Laden, Schneiden, Reinigen, Inspektion und Materialhandhabung hinzu. Der günstigere Maschinenzyklus kann durch erforderliche Nachbearbeitung oder Ausschussprofile ausgeglichen werden.
Fordern Sie Schnittdaten des Lieferanten und Ihren eigenen Messversuch an. Keine generische Kosten-pro-Teil-Zahl auf dieser Seite kann die tatsächlichen Lagerbestände, Profile, Versorgungsleistungen und Qualitätsanforderungen ersetzen.
Senden Sie ein repräsentatives Zeichenpaket
WinYing Machinery überprüft die Material- und Profilanforderungen, bevor eine Schneidkonfiguration besprochen wird. Identifizieren Sie die schwierigen Merkmale und die erforderliche nachgelagerte Endbearbeitung und vergleichen Sie dann Vorschläge für akzeptierte Teile.
Besprechen Sie diesen Antrag →- 01Material- und Dickenmix
- 02Blattgrößen und kleinste Merkmale
- 03Endgültige Toleranzen und Endbearbeitungsgrenzen
- 04Dienstprogramme, Chargen und nächster Herstellungsprozess
Häufig gestellte Fragen
Kann maximale Dicke bei maximaler Geschwindigkeit geschnitten werden?
Gehen Sie nicht davon aus. Erhalten Sie material- und dickenspezifische Schnittdaten und eine Vorführung.
Entspricht die Positionierungsgenauigkeit der Schnittteilgenauigkeit?
Nein. Prozess, Material, Einrichtung und Messung wirken sich auch auf das fertige Teil aus.
Welches Verfahren ist günstiger?
Vergleichen Sie akzeptierte Teile, Endbearbeitung, Betriebsmittel, Verbrauchsmaterialien und Handhabung für Ihren Auftragsmix.
Sind alle Laserleistungs- und Gasoptionen enthalten?
Bestätigen Sie die genaue Konfiguration von Quelle, Leistung, Förderhöhe und Gas im Lieferumfang.