Máy uốn ống NC và CNC
Đã xuất bản · Đã cập nhật
Hỏi máy điều khiển chuyển động nào và chuyển động nào người vận hành thực hiện. Sau đó kiểm tra phần hoàn chỉnh: nhãn kiểm soát không loại bỏ các ràng buộc về dụng cụ, kẹp hoặc va chạm.
Ba phong trào xác định cuộc thảo luận tự động hóa
uốn cong
Thiết lập và thực hiện góc uốn cần thiết.
Xoay
Định hướng ống giữa các chỗ uốn trong các mặt phẳng khác nhau.
Cấp phôi
Xác định vị trí uốn cong tiếp theo dọc theo ống đã chuẩn bị.
Trên cấu hình NC, các cài đặt uốn đã chọn có thể được lập trình trong khi việc định vị hoặc xoay có thể vẫn phụ thuộc vào người vận hành. Hỏi những chuyển động nào được điều khiển trên máy được nêu trong báo giá chính xác. Nhiều chỗ uốn được lưu trữ tự chúng không chứng tỏ việc nạp và quay servo.
các Tài liệu tham khảo DW CNC mô tả hoạt động uốn được lập trình bằng việc xoay và nạp được điều khiển bằng servo, sử dụng các chế độ nhập dữ liệu X/Y/Z hoặc Y/B/C. Xác nhận các trục thực tế, trình tự kẹp và cách sắp xếp cấp liệu trực tiếp/gián tiếp. Việc tải, dỡ và thiết lập vẫn có thể cần sự tham gia của người vận hành.
Hai quy trình công việc đặt trách nhiệm ở những nơi khác nhau
NC: xác minh các chuyển động phụ thuộc vào người vận hành
Liệt kê mọi chỗ uốn, vị trí và góc quay cần thiết. Hỏi cái nào được lập trình và cái nào phụ thuộc vào việc xử lý của người vận hành, đồng hồ đo hoặc tài liệu tham khảo. Số lần uốn được lưu trữ không tự nó chứng minh việc nạp hoặc quay servo.
Đối với các khúc cua đơn giản định kỳ, hãy đánh giá nỗ lực thiết lập, đo và kiểm tra với người vận hành dự kiến. Đề xuất NC vẫn phải tạo ra phần được chấp nhận hoàn chỉnh.
CNC: xác minh trình tự đã lập trình
Tham chiếu DW CNC mô tả quá trình tiện và nạp được điều khiển bằng servo với các chế độ nhập dữ liệu tọa độ hoặc phôi. Xác nhận các trục được điều khiển thực tế, việc kẹp và cấp liệu trực tiếp/gián tiếp.
Tự động uốn/xoay/nạp không có nghĩa là tải và dỡ tải tự động. Việc sắp xếp nhiều bán kính và các chức năng bổ sung cần có xác nhận riêng.
Các hàng so sánh có thể chứa các loại thứ nguyên khác nhau
| Mục | Tham chiếu DW38NC | Tham chiếu DW-38CNC |
|---|---|---|
| Công suất tối đa | Φ38×2 | Φ38×2 |
| Bán kính tối đa | R190 | R180 |
| Uốn cong tối đa | 190° | 190° |
| Mục nhập chiều dài | Khoảng cách trục gá hiệu quả 1600 mm | Chiều dài cấp liệu 2200 mm |
| Kiểm soát xem xét | Xác nhận định vị/xoay của người vận hành | Mô tả quay và nạp servo |
| Chấp nhận chất lượng | Các phép đo phần đã hoàn thành | Các phép đo phần đã hoàn thành |
Cuộn bảng so sánh theo chiều ngang để xem từng cột.
Mẫu hai phần giúp lựa chọn điều khiển rõ ràng hơn
Lặp lại các đường cong trong một mặt phẳng
Lộ trình NC có thể thực tế nếu người vận hành có thể định vị một cách nhất quán và bản vẽ hoàn chỉnh phù hợp với dụng cụ. Chứng minh việc cài đặt, tải và kiểm tra lặp đi lặp lại—không chỉ một lần uốn cong.
Chỉ riêng sự phức tạp của chương trình sẽ không quyết định việc mua hàng. Đếm các bộ phận được chấp nhận và cách sắp xếp xử lý thực tế.
Nhiều khúc cua với các vòng quay lặp đi lặp lại
Nguồn cấp dữ liệu và lượt được lập trình có thể giúp định kỳ khung hoặc định tuyến các phần. Chứng minh việc tạo/thu hồi chương trình, đoạn thẳng ngắn nhất và định hướng cuối cùng sau tất cả các khúc cua.
Xem lại phần đang phát triển để tìm va chạm. Cú uốn cong đầu tiên thành công không phải là bằng chứng cho thấy máy có thể thực hiện toàn bộ chuỗi.
Các câu hỏi về công cụ tương tự được áp dụng ở cả cấp độ kiểm soát
Xác nhận khuôn uốn cong, kẹp, hỗ trợ áp suất và bất kỳ cách bố trí trục gá/gạt nước nào cho cấp độ thực tế, đường kính ngoài, tường và bán kính. Hỏi xem dụng cụ nào được cung cấp và bao nhiêu kích thước/bán kính được bao phủ. Một hàng công suất đường kính không xác định mọi ứng dụng có tường mỏng hoặc bán kính hẹp.
Đọc hướng dẫn bán kính/tường và gửi toàn bộ trình tự uốn cong chứ không phải một bản phác thảo khuỷu tay riêng biệt.
| đầu vào | Tại sao nó quan trọng | Xác nhận phạm vi cung cấp |
|---|---|---|
| Cấp ống, OD và tường | Năng lực và hành vi hình thành | Đánh giá dành riêng cho ứng dụng |
| Trình tự bán kính và uốn cong | Khuôn uốn và thay đổi thiết lập | Kích thước / bán kính đi kèm |
| Đoạn thẳng ngắn | Kẹp và truy cập nguồn cấp dữ liệu | Sắp xếp nắm giữ khả thi |
| Tường mỏng / hình học chặt chẽ | Hỗ trợ và biến dạng | Yêu cầu về trục gá/gạt nước |
| Phong bì hoàn thiện | Khoảng trống khung và dụng cụ | Thử nghiệm toàn phần |
Cuộn bảng so sánh theo chiều ngang để xem từng cột.
Chấp nhận lô đã hoàn thành, không phải thông số kỹ thuật của bộ điều khiển
- 01Phê duyệt bản vẽ
Thống nhất các tiêu chí về vật liệu, hình học và kiểm tra.
- 02Đặt công cụ
Xác nhận công cụ và hỗ trợ đi kèm.
- 03Thể hiện sự kiểm soát
Hiển thị định vị hoặc tiến/lượt được lập trình.
- 04Phần hoàn chỉnh
Kiểm tra tất cả các khúc cua, góc quay và khe hở.
- 05Kiểm tra lô
Đo hình học đã hoàn thành và đầu ra được chấp nhận.
Các số liệu về độ chính xác của chuyển động không phải là dung sai tự động của chi tiết hoàn thiện. Sự thay đổi vật liệu, dụng cụ, hỗ trợ và điều chỉnh vẫn ảnh hưởng đến kết quả. Thiết lập thời gian, tải, tiện/nạp và dỡ hàng cũng như chấn.
So sánh NC và CNC trên các dòng bộ phận thực tế của bạn
WinYing Máy móc xem xét các bản vẽ và lô định kỳ trước khi thảo luận về tự động hóa. Yêu cầu danh sách trục và phạm vi công cụ hoàn chỉnh để kiểm soát bổ sung giải quyết nhu cầu sản xuất thực tế.
Thảo luận về ứng dụng này →- 01Bản vẽ đầy đủ, lớp, OD và tường
- 02Bán kính, đường thẳng, góc và phép quay
- 03Họ bộ phận, kích cỡ lô và tái sử dụng chương trình
- 04Dụng cụ, xử lý và dung sai hoàn thiện
Câu hỏi thường gặp
NC có nghĩa là uốn thủ công?
Không. NC có thể kiểm soát cài đặt chấn; xác nhận những chuyển động nào khác vẫn phụ thuộc vào người vận hành.
CNC có nghĩa là tải tự động?
Không nhất thiết phải như vậy. Phạm vi xếp/dỡ hàng phải được xác nhận riêng.
Bán kính tối đa có thể được sử dụng làm bán kính tối thiểu?
Không. Bán kính khả thi tối thiểu phụ thuộc vào dụng cụ, vật liệu và hình học.
Các số liệu chuyển động chính xác có đảm bảo phần hoàn thiện không?
Không. Dụng cụ, vật liệu và quy trình ảnh hưởng đến hình dạng hoàn thiện; đồng ý dùng thử một phần.
Khi nào CNC có giá trị?
Đánh giá các bộ phận uốn nhiều lần, các yêu cầu cấp liệu/xoay và mức tiết kiệm khi thiết lập với hỗn hợp mẻ thực tế.