HERSTELLUNG VON SPIRALKANÄLEN UND SEGMENTIERTEN ELLENBOGEN

Runde Luftkanäle
Fertigungslösung

Wählen Sie das gerade Rohrsystem und die Winkelausrüstung entsprechend Ihrem Material, Durchmesser und fertigen Formstücken aus.

Vergleichen Sie Spiralkanalmaschinen Planen Sie die Ellenbogenproduktion

Konzeptioneller gerader Spiralkanal und fertiger segmentierter Bogen — Konzeptillustration. Die tatsächliche Geometrie folgt der bestätigten Zeichnung.

01 · GERADE SPIRALLEITUNG

Wählen Sie Ihr Umformsystem

Vergleichen Sie die beiden Spiralkanalrouten anhand Ihrer tatsächlichen Durchmesserliste und Ihres Materialmixes.

Spiralrohrmaschine mit Stahlformband

Referenz zur Ausrüstung von Stahlband-Spiralrohrmaschinen

Überprüfen Sie die Durchmessereinstellung, die Schneidanordnung und die Austragsunterstützung.

Sehen Sie sich Spiralrohre aus Stahlband an

Spiralrohrmaschine mit Rohrformdorn

Referenz zur Ausrüstung der Tube-Mold-Spiralkanalmaschine

Bestätigen Sie die Formkopf-/Formliste für Ihre erforderlichen Durchmesser.

Sehen Sie sich den Tube-Mold-Spiralkanal an

Material und Dicke: Tatsächliche Sorte, Blechdicke und Oberflächenanforderungen.
Durchmesser-Portfolio: Wiederkehrende Durchmesser und die mitgelieferten Werkzeuge oder Formen.
Umrüst- und Schnittumfang: Bestätigen Sie Einrichtung, Schneiden, Entladen und Materialhandhabung.

Wählen Sie ein System zur Bildung gerader Kanäle. Die enthaltenen Formen, Werkzeuge und vollständigen Versorgungsanforderungen werden für das angegebene Paket bestätigt.

02 · SEGMENTIERTER RUNDER ELLENBOGEN

Eine Route für vernetzte Geräte

Wählen Sie eine Schnittroute und eine Ellbogenformungsoption. Dazwischen liegen Walzen und Punktschweißen.

01Schneiden Sie entwickelte Rohlinge ab
02Rollensegmente
03Vorbereitete Punktschweißverbindung
04Form und vollständiger Ellenbogen

SCHRITT 01

Plasma- oder Laser-Rohlingschneiden

Hierbei handelt es sich um alternative Zuschnittverfahren. Es handelt sich nicht um zwei Pflichtmaschinen auf derselben Strecke.

Plasmaschneidmaschine

Wählen Sie Prozessbedingungen für die tatsächliche Blechsorte, die Rohlingsgeometrie und die akzeptierte Kantenqualität aus.

Plasmaschneiden ansehen

Faserlaserschneidmaschine

Referenz zur Ausrüstung von Faserlaser-Schneidemaschinen

Überprüfen Sie das Material, die Laserkonfiguration und repräsentativ entwickelte Rohlinge.

Faserlaserschneiden ansehen

Entwickeln Sie zunächst den passenden Rohling

Der Durchmesser, Winkel, Radius und die Segmentanordnung des fertigen Bogens definieren den Rohling. Vereinbaren Sie vor dem Walzen die Schnittzeichnung.

SCHRITTE 02–03

Formen und bereiten Sie die Segmente vor

Überprüfen Sie die gewalzte Form und die spezifizierte Verbindung vor der endgültigen Bogenformung.

Plattenwalzmaschine

Rollen Sie den geschnittenen Rohling auf die gewünschte Segmentkrümmung. Bestätigen Sie Sorte, Dicke und Arbeitsbreite.

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Punktschweißmaschine

Bereiten Sie die vorgegebene Segmentverbindung mit geeigneter Überlappung, Elektrodenzugang und Einstellungen vor.

Sehen Sie sich Punktschweißen an

Flach entwickelter Rohling
Gerolltes Segment
Vorbereitete Segmentverbindung

Diese Zeile zeigt einzelne vorbereitete Segmente. Im nächsten Schritt entsteht ein vollständiger Ellenbogen. Durch Punktschweißen allein entsteht keine durchgehend dichte Verbindung; Vereinbaren Sie die fertige Verbindung und die Inspektionsanforderungen.

SCHRITT 04

Wählen Sie Ihre Rundbogenmaschine

Passen Sie Material, Durchmesser, Bogenwinkel, Radius und Verbindungswerkzeuge an die fertige Armatur an.

Elektrische Maschine für Rundrohrbögen

Referenz zur Ausrüstung der elektrischen Rundbogenmaschine

Formen und verbinden Sie kompatible vorbereitete Segmente mit passenden Werkzeugen.

Elektrischer Rundbogen ansehen

Hydraulische Maschine für Rundrohrbögen

Referenz zur Ausrüstung der hydraulischen Rundbogenmaschine

Passen Sie die hydraulische Konfiguration und die Verbindungswerkzeuge an das tatsächliche Material und die Passform an.

Sehen Sie sich den hydraulischen Rundbogen an

Konzeptionell fertiggestellter runder Rohrbogen mit mehreren Segmenten — Fertige segmentierte Ellenbogenreferenz. Bestätigen Sie Gesamtwinkel, Radius, Endverbindungen und Verbindungsakzeptanz.

03 · KOMPLETTES AUSSTATTUNGSPAKET

Bestätigen Sie den Workshop-Umfang

Die Formung gerader Kanäle und die Herstellung von Rohrkrümmern sind getrennte Aufgaben. Wählen Sie die Ausrüstung aus, die zu Ihrem Projekt gehört.

Gerade Kanalführung

Ein Spiralkanalsystem, Werkzeuge oder Formen mit passendem Durchmesser und der bestätigte Schneid- und Handhabungsbereich.

Ellenbogenstrecke

Eine Platinenschneidemethode, Blechwalzen, Punktschweißen und eine elektrische oder hydraulische Winkelmaschine.

Material und Dicke

Geben Sie die Sorte und den tatsächlichen Dickenbereich an.

Kanaldurchmesserbereich

Listen Sie die wiederkehrenden geraden Kanal- und Anschlussgrößen auf.

Ellenbogenwinkel und -radius

Stellen Sie Segmentlayout und vollständige Geometrie bereit.

Gelenk-/Endverbindungen

Naht, Passgenauigkeit und fertige Verbindung vereinbaren.

Batch-Mix und Dienstprogramme

Definieren Sie wiederkehrende Aufträge, Standortleistung und Handhabung.

Leitfaden zur Herstellung runder Winkelstücke Prozessleitfaden für Spiralkanäle

Fordern Sie eine Werkstattlösung an

Konfigurieren Sie Ihre Rundrohrwerkstatt

Senden Sie uns die Anforderungen und die Zeichnungsreferenz zu, damit wir die komplette Maschinenkombination überprüfen können.