스파이럴 덕트 제조기의 작동 원리

5개 작업, 하나의 연속 성형 경로

1. 01로드 및 추적

   코일과 스트립 데이터를 일치시킵니다. 재료 공급을 꾸준히 유지하십시오.

2. 02가장자리 준비

   기계적 솔기에 사용되는 결합 가장자리를 롤 형태로 만듭니다.

3. 03직경 설정

   견적된 직경에 맞는 헤드 또는 성형 배열을 선택하십시오.

4. 04양식 및 잠금

   스트립을 튜브 안으로 유도하고 인접한 가장자리를 맞물립니다.

5. 05절단 및 배출

   주문 길이를 잘라 완성된 덕트를 지지합니다.

성형 헤드에서는 어떤 일이 발생합니까?

조사할 두 가지 게시된 구성

BYL-1500 스틸 스트립 포머

직경 80~1,500mm; 137mm 스트립; 1~45m/min의 작업 속도가 나와 있습니다. 롤러 절단이 나열되어 있으며 플라즈마는 선택 사항입니다.

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교체 가능한 튜브 몰드 시스템

직경 100~1600mm; 137mm 스트립; 0~35m/분 공급 속도. 포함된 성형 헤드 금형을 확인하십시오.

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모든 열을 보려면 비교표를 가로로 스크롤하세요.

출처는 링크된 제품 사양입니다. 이는 모든 등급에 대한 범용 용량이 아닌 구성 참조입니다. 작업 속도와 공급 속도는 라벨이 다르며 시간당 완성된 덕트를 설정하지 않습니다.

하나의 직경을 만드는 작업장은 혼합 크기 작업장과 다릅니다.

여러 직경의 경우 필요한 금형 크기를 나열하고 어느 것이 포함되어 있는지 문의하십시오. 출력 견적에 툴링 변경, 첫 번째 부품 조정, 코일 변경 및 처리를 기록합니다. 상업용 환기 장치와 산업용 덕트 주문은 크기 혼합이 매우 다를 수 있습니다.

전자는 직선 덕트를 생산합니다. 엘보와 피팅은 별도의 제작 계획이 필요합니다. 검토 분할된 팔꿈치 생산 피팅 조립 및 검사를 위한 공간을 할당합니다. 설치 레이아웃에서 언코일러 부하, 리프팅 접근, 배출 랙 및 서비스를 확인하십시오.

완성된 튜브부터 승인이 시작됩니다.

실제 시트를 대표적인 직경으로 사용하십시오. 솔기 맞물림, 직경, 직진도 및 절단 길이에 대한 확인에 동의합니다. 직경 변경 시연과 연속 실행을 요청하고 검사 후 사용 가능한 출력을 계산합니다. 작업 속도와 이송 속도는 시간당 완성된 덕트의 속도와 동일하지 않습니다.

자주 묻는 질문