로드 및 피드
공급 트랙에 앵글 스톡을 배치하고 작업 정보를 선택합니다.
필요한 부재 길이와 고정 구멍을 중심으로 순서를 계획하십시오. 코너 접합과 플랜지 프레임 조립은 별도의 작업장 작업입니다.
공급 트랙에 앵글 스톡을 배치하고 작업 정보를 선택합니다.
재료를 프로그래밍된 구멍과 절단 위치로 전진시킵니다.
앵글 단면과 도면에 맞는 툴링으로 고정 구멍을 만듭니다.
필요한 부재 길이를 자르고 프레임 조립을 위해 수집합니다.
참조 사양에는 키보드/USB 입력 및 CAD 입력이 나열되어 있습니다. 처리하기 전에 치수, 구멍 배열 및 수량을 정의하십시오. 선택한 구성으로 지원되는 도면 형식을 확인하세요.
재고 적재, 공급 및 부품 수집을 위한 접근을 계획합니다. 6m 각도 길이와 별도의 취급, 결합 및 조립 작업이 가능합니다.
별도의 앵글 강철 프레임이 덕트 개구부를 둘러싸고 있습니다. 고정 구멍은 결합 덕트 섹션을 연결할 때 사용됩니다.
앵글 단면 및 두께, 프레임 치수, 구멍 직경 및 간격, 코너 접합 방법 및 필요한 수량을 지정합니다. 이러한 세부 사항은 라인을 플랜지 작업에 일치시키는 데 도움이 됩니다.
단면 크기, 재료 등급 및 두께를 제공합니다. 펀칭 및 절단 툴링을 필요한 각도 프로파일에 맞추십시오.
구멍 간격, 끝 거리 및 절단 길이를 제공합니다. 반복되는 부품과 혼합 생산 배치를 포함합니다.
참조에는 4개의 축과 오른쪽에서 왼쪽 작업 방향이 나열되어 있습니다. 라인에 대한 작업 입력, 전원 공급 및 자재 액세스를 확인하십시오.
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 재료 크기 범위 | 30–50 | mm |
| 최대 직경 | 26 | |
| 펀칭 압력 | 400 | |
| 다이스 수량 | 1 | |
| 최대 각도 길이 | 6 | m |
| 최대 절단 길이 | 6 | m |
| 절단 시스템 | 유압 | |
| 작업 속도 | 1000 | |
| 정확도 기준 | GB2694-2003 | |
| 먹이는 속도 | 15 | |
| 프로그램 입력 | 키보드/USB 입력; CAD 입력 | |
| 작업 방향 | 오른쪽에서 왼쪽으로 | |
| 축 | 4 |
제어된 공급, 홀 펀칭 및 유압 절단을 결합하여 앵글강 플랜지 부재를 준비합니다.
설명된 라인은 멤버를 준비합니다. 코너 접합, 필요한 용접 및 프레임 조립은 별도의 작업입니다.
각도 단면 크기, 재료 등급 및 두께, 구멍 도면, 끝 거리 및 절단 길이를 보냅니다. 참조에는 하나의 다이 세트가 나열되어 있습니다. 견적을 요청할 때 섹션 크기에 맞는 도구에 대해 논의하세요.
사양에는 키보드/USB 및 CAD 입력이 나열되어 있습니다. 선택한 구성으로 허용되는 파일 형식과 프로그래밍 절차를 확인하십시오.
각도 섹션, 구멍 패턴, 가장 긴 재고 및 절단 길이, 수량, 전기 공급 및 대상 국가를 제공하십시오. 플랜지 부재의 도면이 특히 유용합니다.
적절한 구성을 논의할 수 있도록 단면 크기, 구멍 도면 및 생산 요구 사항을 보내주십시오.