Завантажити та годувати
Розмістіть кутовий приклад на доріжці подачі та виберіть інформацію про завдання.
Запрограмуйте отвори. Подайте кут. Пробийте та відріжте по довжині.
Підготуйте кутові сталеві елементи для каркасів повітроводів у контрольованому робочому процесі подачі, штампування та гідравлічного різання. Діапазон розмірів контрольного матеріалу становить 30–50 мм, довжина кута до 6 м.
Надішліть свій кутовий розріз, креслення отворів і необхідні довжини відрізів для пропозиції конфігурації.

Сплануйте послідовність навколо необхідної довжини елементів і кріпильних отворів. З’єднання кутів і збірка фланцевої рами є окремими цеховими операціями.
Розмістіть кутовий приклад на доріжці подачі та виберіть інформацію про завдання.
Просуньте матеріал до запрограмованого отвору та положень різання.
Створіть кріпильні отвори за допомогою інструментів, узгоджених з кутником і кресленням.
Відріжте елементи необхідної довжини та зберіть їх для складання рами.
У довідковій специфікації перераховано вхід клавіатури/USB і вхід CAD. Визначте розміри, розташування отворів і кількість перед обробкою. Підтвердьте підтримуваний формат креслення з вибраною конфігурацією.
Плануйте доступ для завантаження запасів, подавання та збору деталей. Враховуйте довжину кута 6 м і окремі операції транспортування, з’єднання та складання.
Окрема кутова сталева рама оточує отвір повітроводу. Його кріпильні отвори використовуються при з'єднанні розділів сполучних каналів.
Вкажіть кутовий перетин і товщину, розміри рами, діаметр і відстань між отворами, спосіб з’єднання кутів і необхідну кількість. Ці деталі допомагають узгодити лінію з вашим фланцем.
Вкажіть розмір секцій, марку матеріалу та товщину. Підберіть інструмент для штампування та різання до необхідного кутового профілю.
Вкажіть відстань між отворами, кінцеві відстані та довжину різу. Включайте повторювані деталі та змішані партії виробництва.
У довідці зазначено чотири осі та робочий напрямок справа наліво. Підтвердьте введення завдань, джерело живлення та доступ до матеріалів для лінії.
| Параметр | Значення | одиниця |
|---|---|---|
| Діапазон розмірів матеріалу | 30–50 | мм |
| Максимальний діаметр | 26 | |
| Продавлюючий тиск | 400 | |
| Кількість плашок | 1 | |
| Максимальна довжина кута | 6 | m |
| Максимальна довжина різання | 6 | m |
| Система різання | Гідравлічний | |
| Швидкість роботи | 1000 | |
| Довідка про точність | GB2694-2003 | |
| Швидкість подавання | 15 | |
| Програмне введення | Клавіатура / USB вхід; Введення CAD | |
| Робочий напрямок | Справа наліво | |
| Сокири | 4 |
Він поєднує контрольовану подачу, пробивання отворів і гідравлічне різання для підготовки кутових сталевих фланцевих елементів.
Описана лінія готує учасників. З’єднання кутів, зварювання, якщо потрібно, і збірка рами – окремі операції.
Надішліть розмір кутового перерізу, марку та товщину матеріалу, креслення отвору, кінцеві відстані та довжину відрізу. У довідці вказано один набір матриць; обговоріть інструменти для ваших розмірів секцій, коли надсилайте запит на пропозицію.
У специфікації перелічено клавіатуру/USB і вхід CAD. Підтвердьте прийнятний формат файлу та процедуру програмування з вибраною конфігурацією.
Укажіть свій кутовий переріз, схему отворів, найдовшу довжину заготовок і відрізів, кількість, електропостачання та країну призначення. Особливо корисним є креслення фланцевих елементів.
Надішліть розмір секції, креслення отвору та вимоги до виробництва, щоб ми могли обговорити відповідну конфігурацію.