プレスブレーキと板金折り曲げ機の比較
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実用的なツールと取り扱いで完全な部品を作成できるプロセスを選択してください。どちらもまっすぐに曲がります。彼らはさまざまな方法で形成アクションを適用します。
一番作りにくい部分から作っていきます
最も広いパネル
シートがどのようにサポートされ、保持され、位置が変更されているかを確認します。大型の HVAC パネルでは、単純な曲げでもかなりの処理が必要になる場合があります。
最も強い/最も厚い部分
提案された工具を使用して、曲げ全長におけるグレード固有の能力を確認します。最大長さと公称荷重は、一般的な厚さの定格ではありません。
最も深い返品またはボックス
後の曲げと部品の取り外しを確認します。最初の曲げがうまくいったとしても、シーケンス全体のクリアランスが証明されるわけではありません。
何が動くのか、何が保持されるのか、何がクリアされなければならないのか
| 決断 | プレスブレーキ | 折り機 |
|---|---|---|
| ツーリング | パンチ/ダイの形状と荷重 | クランプツールとビームクリアランス |
| アクセス | スロート、ストローク、オープンハイト | クランプクリアランス、折り畳み移動量、リリース |
| 取り扱い | 曲げシーケンスによるサポート | クランプ/フォールド時のサポート |
| 容量 | グレード、長さ、工具、力 | グレード、長さ、工具、折り曲げ限界 |
| 承諾 | 完全な曲げ部分 | 折り曲げ部分の完成と取り外し |
すべての列を表示するには、比較表を水平にスクロールします。
これらの違いを利用してトライアルを整理してください。すべてのパネルを板金折り曲げ機に割り当てたり、すべてのブラケットをプレス ブレーキに割り当てたりするわけではありません。ツールと完全な図面が実現可能性を決定します。
最初の曲げと見積もりの間に属する 4 つのチェック
クランプ・位置決め
形成されたフィーチャーを妨げずに、必要なエッジを保持して位置を特定することができますか?
曲げシーケンス
後で曲げると、ツーリング、フレーム、および以前に曲げたフランジを乗り越えることができますか?
サポートとオペレーターの対応
対象となるオペレータは代表的なワークピースを生産ペースでサポートし、回転させることができますか?
完全な部品の取り外し
必要な形状を変更せずに、完成したボックスまたはチャネルをリリースできますか?
公開された例により、容量に関する議論が具体化される
HTC 100T3200 プレスブレーキ
1000kN 公称圧力
曲げ長さ 3200 mm。スロート320mm。オープン高さ380mm HTC リファレンステーブル。これらを力の要件、工具の負荷、部品へのアクセスと併せて確認してください。
これらは、普遍的な材料の厚さや完成した角度の公差を確立するものではありません。
WS電動折りたたみレンジ
2500 / 3000 mm 作業幅の例
WS-1.5×2500 は 0.3 ~ 1.5 mm をリストします。 WS-1.2×3000 には 0.3 ~ 1.2 mm が記載されています。 板金折り曲げ機テーブル。長い例では、厚さの範囲が異なります。
材質規格と角度の規則を確認します。見積もられた機械にどのようなクランプ/ツールの配置が含まれているか尋ねてください。
両方の提案で同じ制作ジョブを比較する
ワイドパネル・点滅シナリオ
実際のブランクでの位置決め、エッジの折り曲げ、リリースを実演します。サポートの労力と繰り返しの取り扱いは、目に見えない追加のものとしてではなく、サイクルの一部としてカウントしてください。
ブラケット/マルチベンドシナリオ
短いフランジと最終的な戻りを含む、曲げシーケンス全体をデモンストレーションします。意図したオペレータの配置で、ツールの交換、位置変更、検査をカウントします。
- 各サンプル部品に対して実行可能な曲げ/折りシーケンスを作成します。
- ツールへのアクセス、衝突クリアランス、および部品の取り外しを確認します。
- 作動長全体にわたって材料の容量を確認します。
- 実稼働ペースでのサポートと再配置を実証します。
- コストの比較には、工具の交換、検査、仕上げも含めてください。
プログラミングによりセットアップの繰り返しを減らすことができますが、ツールの制限がなくなるわけではありません。読む CNC と従来の油圧制御の比較 CNC を別の力を生成するプロセスとして扱う前に。
コントロール オプションではジオメトリ コンストレイントは削除されません

正確な供給マシンを確認する
現在の油圧折りたたみリファレンスには、手動と油圧が混在した説明が含まれています。実際のクランプと折り畳みの作動、工具、サポート、および制御機能については、見積書に記載してください。
同様に、プレス ブレーキの CNC は制御機能を記述するものであり、力やクリアランスのチェックを免除するものではありません。レビュー コントロールとドライブ どのプログラミング関数が役立つかを決定するとき。
代表的な3つのパートを送信
WinYing Machinery は、曲げや折り曲げの構成について議論する前に、実際のワークピースと生産ニーズをレビューします。困難な返品と資料を含めて、完全な部分のトライアルに同意します。
このアプリケーションについて話し合う →- 01最も幅が広く、最も厚く、最も困難な部品の図面
- 02グレード、厚さ、半径、フランジ寸法
- 03公差と外観上の要件
- 04バッチミックス、ツールおよびオペレーターの手配
よくある質問
プレスブレーキはすべての板金折り曲げ機を置き換えることができますか?
完全なシーケンス、ツール、アクセス、および取り扱いを確認した後にのみ。ストレートベンド機能を共有しても、互換性は確立されません。
1000 kN は厚さの耐力を定義しますか?
いいえ。材料、長さ、工具、プロセスによって必要な力が決まります。
板金折り曲げ機ですべてのボックスを作成できますか?
クランプ・フィンガの配置、クリアランス、取り外しは実際の箱図にてご確認ください。
どちらが運用コストが安くなりますか?
同じ部品の取り扱い、サイクル、変更、労力、再加工を比較します。
見積書には何が必要ですか?
材料グレード、厚さ、図面、曲げ長さ/半径、公差、数量、および表面要件。
