Tafelschere oder Schwenkbalkenschere
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Vergleichen Sie äquivalente Modellreihen, nützliche Anpassungen und akzeptierte Kürzungen. Der Designname allein gibt keinen Aufschluss über Grat, Ebenheit oder Maßhaltigkeit.
Zwei Designs, eine Fertigschnittanforderung
Guillotine-Träger
Das Obermesser wird durch die Schneidbewegung geführt. Der veröffentlichte Bereich listet einstellbare Spanwinkel auf; Bestätigen Sie, wie Neigung und Abstand beim angegebenen Modell eingestellt sind.
Die Anpassung ist nur dann sinnvoll, wenn sie die Materialänderungen und Streifengrößen in Ihrer Produktion unterstützt.
Schwenkbalkenträger
Das Obermesser bewegt sich in einem Bogen. Vergleichen Sie die tatsächlichen Materialwerte, Niederhalter, Stützen und Messfunktionen, anstatt davon auszugehen, dass der Bogen eine bestimmte Endtoleranz definiert.
Probieren Sie den schmalen Haltestreifen und die volle Schnittlänge aus, die Ihre Bestellungen erfordern.
Vergleichen Sie die gleiche Größe: 6×3200
| Artikel | Guillotine | Schaukelbalken |
|---|---|---|
| Dicke/Breite | 6 mm / 3200 mm | 6 mm / 3200 mm |
| Winkel | 0,5–1,5° Neigungsbereich | 1,3° Schnittwinkel |
| Schläge pro Minute | 10–25 | 14 |
| Hinteranschlag | 750 mm angegebener Abstand | Bereich 20–600 mm |
| Motor | 7.5 kW | 7.5 kW |
Scrollen Sie horizontal durch die Vergleichstabelle, um jede Spalte anzuzeigen.
Die folgende Tabelle vergleicht 6×3200 Zeilen aus dem Guillotine Und Schwingbalken Referenzen. Bestätigen Sie die Materialstärke anhand ihrer Dickenbewertungen. Veröffentlichte Striche beschreiben Maschinenzyklen, nicht nutzbare Teile pro Stunde.
Der Verfahrweg des Hinteranschlags beschreibt den Positionierungsabstand, nicht garantierte Endgenauigkeit. Prüfen Sie die Unterstützung für lange Rohlinge und die kleinste Streifenabmessung, die Sie produzieren müssen.
Die Dimensionen gehören in verschiedene Spalten
Schnittlänge/-dicke
Bestätigen Sie die Kapazität für die tatsächliche Sorte beim Vollschnitt. Tragen Sie nicht auf jedes Metall eine Materialdicke von maximal 6 mm auf.
Backgauge-Reise
Die Wegzahl beschreibt den Positionierweg. Es ist keine Garantie für die Genauigkeit des fertigen Streifens oder für die verwendbare Unterstützung bei jeder Größe.
Schläge pro Minute
Die Taktfrequenz schließt Beladung, Positionierung, Entnahme und Inspektion aus. Zeit für den gesamten Stapel, um nützliche Ergebnisse zu vergleichen.
Ein Materialwechsel ist eine Änderung des Aufbaus
Die Guillotine-Referenz listet einstellbare Rechenbereiche auf. Erkundigen Sie sich, wie bei dem ausgewählten Modell Rechen und Messerabstand eingestellt sind und welche Funktionen gesteuert bzw. manuell erfolgen. Notieren Sie die Häufigkeit von Material- und Dickenänderungen.
Bewerten Sie bei wiederholten Streifen die Verwendung des Hinteranschlags, die Unterstützung und das Entfernen von Teilen. Probieren Sie für gemischte Plattenarbeiten den schmalsten Streifen und die anspruchsvollste Sorte aus. Mehr Anpassungsmöglichkeiten sind nur dann sinnvoll, wenn sie den Bedienern bei der Bearbeitung der tatsächlichen Aufgaben helfen.
Testen Sie vier Schnittergebnisse
Blanko in voller Breite
Überprüfen Sie die fertige Länge und Rechtwinkligkeit anhand der vereinbarten Messmethode. Beziehen Sie die tatsächliche Blattunterstützung und Positionierungsroute ein.
Schmaler zurückgehaltener Streifen
Überprüfen Sie die Verdrehung und Biegung der von Ihnen aufbewahrten Komponente. Ein sauberer Verschnitt allein bestimmt nicht den Streifen, den Ihr nachgelagerter Prozess verwendet.
Kante und Finish
Überprüfen Sie Grate, Markierungen und die erforderliche Endbearbeitung. Definieren Sie akzeptable Ergebnisse für die Note und die Anwendung.
Überprüfen Sie auch die Materialhandhabung und den Abtransportweg. Vergleichen Sie die in jedem Angebot enthaltene Sägeblattversorgung, Steuerfunktionen und Halterungen mit denselben Kriterien für den fertigen Schnitt.
Gerade Schnitte oder Profilschnitte?
Für gerade Zuschnitte und Streifen eignet sich eine Schere mit gerader Klinge. Kurven, verschachtelte Profile und Innenkonturen erfordern einen anderen Schneidprozess; Rezension Plasma versus Laser bevor Sie diese Teile einer Schere zuweisen.
Guillotine-Hydraulikbereich
Verwenden Sie die ausgewählte Zeile, die Materialbestätigung und den tatsächlichen Anpassungs-/Kontrollumfang.
Konfiguration anzeigen →Schwenkbalken-Hydraulikbereich
Verwenden Sie die ausgewählte Zeile, die Materialbestätigung und den tatsächlichen Unterstützungs-/Messbereich.
Konfiguration anzeigen →Vergleichen Sie komplette Schnitte aus derselben Schnittliste
WinYing Machinery kann das Material und die Schnittabmessungen überprüfen, bevor eine hydraulische Schere besprochen wird. Beziehen Sie Ihren schmalsten Streifen und die vereinbarten Kantenkriterien in das Angebot und den Test mit ein.
Besprechen Sie diesen Antrag →- 01Sorten- und Dickenbereich
- 02Maximale Schnittlänge und schmalster Streifen
- 03Anforderungen an Messgeräte/Unterstützung
- 04Chargenmischung und akzeptierte Schnittmaße
Häufig gestellte Fragen
Ist die Guillotine immer genauer?
Durch die Konstruktion wird keine allgemeingültige Fertigschnittgenauigkeit festgelegt. Bewerten Sie Proben und Positionierung.
Gilt 6 mm für jedes Metall?
Lassen Sie sich die tatsächliche Sorte und die volle Schnittlänge bestätigen.
Sind die Striche fertig ausgegeben?
Nein. Laden, Positionieren und Entfernen wirken sich auf die Stapelausgabe aus.
Entspricht die Bewegung des Hinteranschlags der Genauigkeit?
Nein. Messen Sie die Positionierung und die fertigen Abmessungen unabhängig voneinander.