덕트에 보강 리브가 필요한 이유

최종 접기 전 패널 부분 변경

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형성된 비드는 평면 패널에 굴곡에 저항하는 데 도움이 되는 모양의 단면을 제공합니다. 이는 넓은 덕트 패널과 선택된 부속품에 유용하지만 승인된 구조는 여전히 보강재, 두께 및 재료를 정의합니다.

비딩은 모든 보강 요구 사항이나 압력 성능 증명을 대체할 수 없습니다. 접는 선, 플랜지 영역 및 이음매 어셈블리의 비드 깊이, 간격 및 간격을 확인하십시오. 기계 시연에서 패턴을 복사하는 대신 도면을 따르십시오.

롤러가 비드 위치에 도달할 수 있습니까?

다음 작업과 호환되는 비드를 유지하세요

1. 01패턴 승인

   비드 모양, 간격 및 투명 영역을 정의합니다.

2. 02지원 패널

   실제 공백에 걸쳐 추적을 확인하십시오.

3. 03양식 프로필

   솔기와 플랜지 인터페이스를 작동 가능하게 유지하십시오.

4. 04접어서 조립하세요

   후속 성형 후 형상을 검사합니다.

5. 05공사 확인

   필요한 보강 및 검사를 완료합니다.

1. 공백 치수 및 철근 배치를 승인합니다.
2. 절단 전 또는 절단 후에 경로 보강 리브이 있는지 확인하십시오.
3. 패턴을 유지하면서 평면 패널을 공급하고 지지합니다.
4. 필요한 간격으로 노치, 잠금 장치 및 플랜지를 준비합니다.
5. 완성된 패널을 접어서 조립하고 검사합니다.

평면 패널 비딩은 일반적으로 최종 접기보다 먼저 수행됩니다. 직사각형 프로세스. 구성된 경우 덕트 라인, 실제 시퀀스와 통합 패턴을 검증합니다.

좁은 스크랩이 놓친 세 가지 샘플 검사

패널 배치에서 유연한 피팅 작업을 분리하세요

작은 수리 부품을 만드는 상점에서는 로컬 액세스가 필요할 수 있으며 프로필을 자주 변경해야 할 수도 있습니다. 광범위한 반복 패널을 생산하는 작업장은 전동식 패널 비딩 또는 확인된 통합 라인의 이점을 누릴 수 있습니다. 수동 작동과 전동 작동뿐만 아니라 실제 작업과 취급을 비교해 보세요.

모든 열을 보려면 비교표를 가로로 스크롤하세요.

통합 라인은 필요한 강화 패턴을 재현해야 합니다. 비드 배치가 블랭크 절단 및 노칭과 어떻게 관련되는지 물어보십시오. 완전한 덕트 시퀀스.

자주 묻는 질문