補強・アクセス・ワークフロー

ダクトに補強リブを付ける理由

発行済み 2026 年 9 月 30 日 · 更新されました 2026 年 10 月 6 日

形成されたリブによりパネルの剛性が変化します。購入にあたっての問題は、機械が折り目や接続を妨げることなく、実際のブランク全体に指定されたビードを配置できるかどうかです。

最終折り曲げ前にパネル断面を変更

形成されたビードにより、フラットパネルに曲げに耐える形状のセクションが与えられます。これは、幅広のダクトパネルや選択された継手に役立ちますが、承認された構造でも補強、厚さ、および材料が定義されています。

ビードは、あらゆる補強要件や圧力性能の証明に代わるものではありません。ビードの深さ、折り目、フランジ領域、シームアセンブリからの間隔とクリアランスを確認します。機械のデモンストレーションからパターンをコピーするのではなく、図面に従ってください。

200 mm 喉

TB-12 手動ローラーは最大 1.2 mm / 18Ga と記載されており、モーターはありません。スロートの深さは、成形位置へのアクセスを表します。幅の広いブランクでも、必要な中央ビードをその範囲を超えて配置できます。

レビュー TB-12の詳細実際の鉄筋スケッチを使用します。

1300 / 2000 mm 最大幅

G-1.5×1300 には 0.4 ～ 1.5 mm、1.5 kW が記載されています。 G-1.2×2000 には 0.4 ～ 1.2 mm、3 kW が記載されています。これらの幅は、手動ローラースロートとは異なる容量制限を表します。

を確認してくださいモデルテーブルそしてグレード別の確認。

補強リブ加工は 1 つの段階です

フラットパネルのビード加工は、通常、最終的な折り曲げの前に行われます。長方形のプロセス。構成済みの場合ダクトライン、実際のシーケンスと統合パターンを確認します。

短いストリップ上のきちんとしたリブは、幅広のブランクがどのようにフィードするかを示しません。実際のサポート配置で最も幅の広いパネルを試してみてください。

ビードの形状、コーティング痕、材質の状態を検査します。要求されたプロファイルに含まれるローラーとその変更方法を確認します。

加工したパネルを折り曲げて組み立てます。ビードの配置により、指定された嵌合エッジと接続領域が使用可能な状態になっていることを確認します。

小さな修理部品を製造するショップでは、ローカルアクセスと頻繁なプロファイル変更が必要な場合があります。幅広いリピートパネルを生産するワークショップは、電動パネルビードまたは確認済みの統合ラインから恩恵を受ける可能性があります。手動操作と電動操作だけでなく、実際の作業と取り扱いを比較してください。

すべての列を表示するには、比較表を水平にスクロールします。

統合されたラインは、必要な補強パターンを再現する必要があります。ビードの配置がブランクの切断とノッチングにどのように関係しているかを尋ねます。完全なダクトシーケンス.

WINYINGBRANDトークンマシナリー · アプリケーションレビュー

WinYing Machinery は、ツーリングについて議論する前に、パネルの寸法と下流プロセスを確認できます。モデルの幅、アクセス、アセンブリの適合を一緒にチェックできるように、鉄筋スケッチを提供します。

ビーディングにより薄いシートは使用できますか?

承認された構造設計のみがシートの厚さを設定できます。補強リブだけでは変更は認められません。

スロートの深さは幅を有効にしていますか?

いいえ、喉の深さはプロファイルへのアクセスを表します。パネル幅は、機械が処理できるシートを表します。

フラットパネルにビードを付ける必要があるのはいつですか?

通常は最終的な折りたたみの前に、選択したルートの実際のシーケンスが確認されます。

すべての補強リブ形状が含まれていますか?

付属のローラーを必要な図面と照らし合わせて確認してください。マシン名だけですべてのプロファイルが確立されるわけではありません。