パイプ曲げ機の選び方

在庫を確認する

実際の外径と壁、グレード/焼き戻し、ストックの長さ、および表面の要件を記載します。公称パイプサイズの代わりに材料仕様を使用してください。すべての半径、角度、直線の長さ、回転を表示します。一貫した規則に従ってパーツ全体の寸法を決定します。

最小の半径、曲がりの間の最短の直線、および完成した最大のエンベロープを特定します。これらにより、チューブが機械のヘッドライン直径制限よりも小さい場合でも、実現可能性を制御できます。

プロセスを選択してください

局所的な曲がりについては、を確認してください。 電気, NC油圧 そして CNC 構成。制御された曲げ/回転/送りの動きを必要なシーケンスと比較します。広いアーチについては、こちらをご覧ください。 ロールベンディング 代わりにスパン、立ち上がり、または仕上げ半径を使用します。

WY-51 リファレンスには、最大直径 51 mm、厚さ 3 mm のスコープ、5° ～ 180° の角度が記載されています。 DW38NCはΦ38×2の最大能力を記載しています。これらは公開された参考エントリであり、すべてのグレード、半径、またはヘッドライン制限の組み合わせに対して普遍的に承認されているわけではありません。

ツールとアクセスを確認する

チューブと半径に合わせた曲げダイスとサポートツールを求めてください。クランプ可能なストレートの長さと必要なマンドレル/ワイパーの配置を確認してください。見積書には「標準工具」のみを記載するのではなく、含まれるサイズと半径を明記する必要があります。

フレーム/ツールの衝突やハンドリングクリアランスがないか、曲げるたびに成長するパーツを確認します。マルチ半径ツーリング、工具交換、および送りの配置は、図面で必要な場合には明示的に確認する必要があります。レビュー NC/CNC機能 仕事に対応しない自動化にお金を払う前に。

仕上がり品質に同意する

1. 材料、図面、工具リストを承認します。
2. 角度・寸法測定値と許容変形量を一致させます。
3. 簡単な曲げ1か所だけではなく、加工の難しい部品全体を製作してください。
4. スプリングバック調整を確認し、目的のストックからサンプルを繰り返します。
5. セットアップ、処理、アンロードを含む受け入れられたバッチ出力をカウントします。

機械の動きの精度、最大速度、保存された曲げ回数はさまざまなことを表します。完成品の公差やサイクルタイムをそれ自体で証明するものはありません。

供給範囲を閉じる

ユーティリティ、積載スペース、機械の設置面積、サービスへのアクセス、文書、トレーニング、予備/サポートアイテムを確認します。見積書を同じ図面、バッチ構成、および受け入れルールと比較することで、価格が下がっても不足している工具が隠れることがありません。