TDF- en TDC-flenzen: verschillen en machines

Vergelijk de feitelijke fabricagemethoden

De TDF-productreferentie vormt een geïntegreerde flens langs de kanaalpaneelrand. De beursgenoteerde TDC LT-serie voert voorbereide strip door rollen om een ​​apart profiel te maken. Dit verschil heeft invloed op de voorraadvoorbereiding, de gereedschapsplanning en de montageplanning.

TDF/TDC-namen variëren per markt. Identificeer de vereiste sectietekening, hoek- en schoenplaatsysteem voordat u apparatuur selecteert; bestel een profiel niet alleen op basis van het acroniem. De naam van een vormmachine geeft geen goedgekeurd verbindingsontwerp of projectdrukclassificatie aan.

Gepubliceerde modelgegevens voor de aankoopbeslissing

De TDF-referentie vermeldt T-12 voor gegalvaniseerde plaat van 0,5–1,2 mm en T-15 voor 0,8–1,5 mm gegalvaniseerd of 0,4–1,0 mm roestvrij staal. Beide vermelden een flenshoogte van 35 ± 0,5 mm, met respectievelijk motorreferenties van 3 en 4 kW. Bevestig het exacte cijfer en het gevraagde profiel in de bestelling.

De TDC LT30A-rij bevat een strookbreedte van 118 mm, een plaatdikte van 1,0 mm, een gewicht van 2000 kg en de afmetingen van 4650×1020×1380 mm. LT30B vermeldt in plaats daarvan een stripbreedte van 123 mm en 2100 kg. A/B-namen alleen zorgen niet voor uitwisselbaarheid van profielen. De gepaarde machtswaarden van de tabel behoeven ook verduidelijking in het citaat.

Kosten- en toepassingscontroles die verder gaan dan de machineprijs

Nieuwe productie van rechthoekige kanalen

Breng het vormen van paneelranden in kaart versus het voorbereiden van afzonderlijke strips, en neem vervolgens bijpassende hoeken, schoenplaten, pakkingen en montagewerk op. Controleer of deze bestaat kanaalleiding functies ondersteunen het vereiste profiel al.

Uitbreiding van een bestaande werkplaats

Gebruik een bestaande, aanvaardbare verbindings- en componentenset als referentie. Een nieuwe flens die er hetzelfde uitziet, past mogelijk niet op gevulde hoeken of schoenplaten. Vergelijk de totale verbruiksartikelen, omwisselingen en montage-inspanningen met dezelfde kanaalbestellingmix.

Monsteracceptatie vóór productie

1. Keur de daadwerkelijke flenssectie en het materiaal goed.
2. Vorm monsters met behulp van de genoemde tooling.
3. Controleer de afmetingen en pas ze op de beoogde hoeken en schoenplaatjes.
4. Monteer twee representatieve kanaaluiteinden met gespecificeerde afdichtingscomponenten.
5. Inspecteer de pasvorm van de verbinding en voltooi elke projectvereiste test.

WinYing Machinery beoordeelt profielen en productievereisten voordat de configuratie wordt besproken. Stuur de doorsnedetekening, bijpassende componenten en materiaalbereik. Koppel de selectie aan de complete productieoplossing En productie route.