高い効率性 レーザーの伝送特性により、レーザー切断機は一般的に複数のCNCテーブルを備え、切断プロセス全体を完全にCNC制御することができます。 オペレーターはCNCのプログラムを変更するだけで、さまざまな形状の部品を2次元、3次元で切断することができます。 高速加工 厚さ2mmの軟鋼板を600cm/分、厚さ5mmのポリプロピレン樹脂板を1200cm/分の速度で切断できます。 レーザー切断時に材料を固定するためのクランプは必要ありません。 カットしたパーツの品質が良い レーザー切断のカーフは幅が狭く、カーフの両側は平行で表面に対して垂直であり、切断された部品の寸法精度は±0.05mmに達することができます。 切断面は滑らかで、表面粗さは数十ミクロン程度と美観に優れています。 レーザー切断は、機械的な加工を行わず、最終工程として使用でき、部品はそのまま使用することができます。 レーザー切断後の材料は、熱影響部の幅が非常に小さく、スリット近傍の材料特性にほとんど影響を与えず、ワークの変形が小さく、切断精度が高い。 スリットの形状が良好で、スリットの断面形状は比較的規則的な長方形を呈します。 ワークとの接触がない レーザー切断の場合、トーチとワークが直接接触することがなく、工具の摩耗がない。 異なる形状の部品も、「工具」を変えることなく、レーザーの出力パラメーターだけを変えて切断することができます。 レーザー切断は、低騒音、低振動、低公害です。 さまざまな材質の切断が可能 オキシアセチレンやプラズマ切断とは対照的に、レーザーは金属、非金属、金属ベースおよび非金属ベースの複合材、革、木材、繊維など、さまざまな材料を切断します。